大型螺旋分級機(jī)，LY18分級機(jī)，沉沒式單螺旋分級機(jī)

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分級機(jī)作業(yè)在磨礦循環(huán)中有極重要的作用，因?yàn)橐鸭?xì)粒嵌布的有用礦物與脈石解離并分選，必須將礦石磨至一定的細(xì)度。但又要避免過粉碎，防止泥化對分選過程的不良影響，這就需要將磨礦產(chǎn)物中粒度合格的部分及時分出，避免不必要的磨碎及早送往選別作業(yè)，而將粒度不合格不分返回磨機(jī)再磨。對于比重相同的礦粒來說，粒度大的沉降速度快，粒度小的沉降速度慢。 因此，可以按礦粒沉降不同分為不同的粒度級別。當(dāng)分級物料中含泥量或細(xì)粒級愈多，則礦漿粘度愈大，從而礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，因而溢流產(chǎn)品中粒度也就較粗。在這種情況下，為了保證溢流產(chǎn)品中粒度達(dá)到要求

氣流分級機(jī)的備選產(chǎn)品--JZF系列氣流分級機(jī),主要由電機(jī)、分級機(jī)殼體及分機(jī)輪組成.電機(jī)帶動分級輪在分級殼體中高速轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)),在分級機(jī)中形成強(qiáng)大的離心力.進(jìn)入到分級機(jī)中的氣粉混合物*入分級輪內(nèi)部,在離心力的作用下,大或重的顆粒受離心作用力大,故被甩至分級輪外圍至分級機(jī)邊壁,并不再受離心力的影響,自然下落到粉碎主機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎或者下落到出料口進(jìn)行收集;小或輕的物料受離心力作用小,在分級輪內(nèi)部懸停,受引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)力影響被帶至高處,順管道動動至下一組件內(nèi)被分級或收集.通過變頻調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級機(jī)中離心力的大小,達(dá)到分出粒度的物料的目的。

氣流分級機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、產(chǎn)量大，能耗低，分級效率高。

2、粒度集中：該機(jī)采用*的立式葉輪進(jìn)行分級。穩(wěn)定的分級技術(shù)及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級精度高。

3、分級機(jī)結(jié)構(gòu)合理：可根據(jù)用戶要求同時生產(chǎn)1-6個粒度號的產(chǎn)品。

4、適用性強(qiáng)：可與各種磨機(jī)（氣流磨、機(jī)械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等）組合形成閉路或開路組合作業(yè)。

5、自動化程度高：各級葉輪分級器全部采用電子變頻無級調(diào)速，自動循環(huán)式多箱除塵搜集過程中實(shí)現(xiàn)電子控制，自動清灰，提高了整機(jī)負(fù)壓的穩(wěn)定。

螺旋分級機(jī)在每個上分級段終了時，分級空氣的溫度應(yīng)不高于160度。當(dāng)分級空氣的溫度過高時，螺旋分級機(jī)油的蒸氣和炭渣可能發(fā)火，甚至爆炸。在運(yùn)行和冷卻正常時，分級空氣的溫度應(yīng)在130-150度。在冷卻螺旋分級機(jī)后熱水的溫度不應(yīng)比入水溫度高18℃以上。一般冷卻水的正常溫度差為7-13℃。溫度增高和降低數(shù)度都是容許的，但不能過大。水溫增高程度顯著加大，則表明螺旋分級機(jī)過熱和冷卻水不夠；水溫增高程度相對比較顯著減小，則表明冷卻表面水垢過多和冷卻水過多。輸往螺旋分級機(jī)的冷卻水的溫度應(yīng)盡量低些，一般情況下不宜超過25-30℃。

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