LY18浮選機(jī)，實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)操作規(guī)程，xjm，s型浮選機(jī)

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影響礦用浮選機(jī)刮出量變化的因素，事實(shí)上，影響刮出量變化的因素是多方面的，如果是礦漿濃度和細(xì)度的變化，應(yīng)及時(shí)與磨礦分級(jí)操作工;如果是藥劑用量不當(dāng)，浮選機(jī)設(shè)備磚機(jī)近來(lái)發(fā)現(xiàn)溶于水的金屬鹽并不*解離成離子，有相當(dāng) 一部分以分子形式存在，因此提出用活度積修正溶度積數(shù)據(jù)。為了便于比較及評(píng)價(jià)捕收劑陰離子與各種金屬離子的作用能力，對(duì)多價(jià)金屬鹽進(jìn)一步提出了折算活度積的概念。浮選機(jī)工藝應(yīng)用的捕收劑與硫化礦物表面的作用機(jī)理是浮選理論中研究zui早、zui多的領(lǐng)域、但是迄今仍有許多分歧意見(jiàn)。

礦用浮選機(jī)影響刮出量變化的因素是多方面的，如果是礦漿濃度和細(xì)度的變化，在攪拌槽內(nèi)加強(qiáng)攪拌，可以促進(jìn)礦粒與藥劑的作用，縮短礦漿的調(diào)整時(shí)間和節(jié)省藥劑用量。攪拌槽的攪拌強(qiáng)度取決于葉輪轉(zhuǎn)速，葉輪轉(zhuǎn)速越高，攪拌強(qiáng)度越大。礦用浮選機(jī)時(shí)與磨礦分級(jí)操作工；如果是藥劑用量不當(dāng)，就應(yīng),時(shí)調(diào)整藥劑用量。

浮選設(shè)備里可控硅供電調(diào)速裝置的優(yōu)缺點(diǎn)是：

1、可現(xiàn)實(shí)鉆具0~110轉(zhuǎn)/分無(wú)極調(diào)速，穿孔速度比交流可提高50%左右，從而相應(yīng)降低穿孔成本。

2、裝置控制功率小，體積小，重量輕，但國(guó)內(nèi)由于電機(jī)制造水平限制，不能節(jié)省電抗器，其體積和重量都較大。

3、效率高，平均可達(dá)88%。

4、瞬間的沖擊電流幅值小，故沖擊小， 在接卸桿時(shí)平穩(wěn)無(wú)沖擊，可延長(zhǎng)鉆具壽命。

5、處理卡鉆能力大。

6、維護(hù)工作較大，水平要求較高，檢查故障需示波器。這主要是由于半導(dǎo)體元件的質(zhì)量和壽命影響所改。插件在振動(dòng)場(chǎng)合下接觸不易保證，但比機(jī)組維護(hù)簡(jiǎn)單。

7、費(fèi)用較高，備件要求多。

8、過(guò)載能力差，所以需要容量較大的可控硅元件，以提高電流儲(chǔ)備系數(shù)，但這樣成本相應(yīng)提高。

9、電流波形較差，故需配電抗器濾波。

10、低速運(yùn)行時(shí)功率因數(shù)較機(jī)組低。

浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的安裝：

（1）檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，若發(fā)現(xiàn)卡住或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或軸向間隙 0.2毫米時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除和調(diào)正軸承間隙。

（2）檢查葉輪和定子之間的軸向間隙和徑向間隙，在葉輪外徑上取任上取任意等距離三點(diǎn)測(cè)量其間隙，應(yīng)在職10±1毫米，，軸向間隙調(diào)整墊來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4、刮板機(jī)構(gòu)的安裝：刮板軸安裝后，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠刮板與溢流口之間的間隙不大于5毫米。后一室刮板比前一室刮板依次錯(cuò)開(kāi)除30°。籍以降低刮板電機(jī)的負(fù)荷。

5、可控液面調(diào)整機(jī)構(gòu)的安裝：電動(dòng)執(zhí)行器和閘板安裝在槽體上后，手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，閘板都應(yīng)能工巧匠靈活升降，并能在調(diào)節(jié)范圍（200毫米）內(nèi)，自動(dòng)控制在液面。

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