自動(dòng)灌裝線使用說明書:

1.整機(jī)外形尺寸及部件名稱：

　　主要結(jié)構(gòu)說明：

　　自動(dòng)灌裝機(jī)由空桶存放區(qū)、灌裝系統(tǒng)1、灌裝系統(tǒng)2、調(diào)色區(qū)、攪拌系統(tǒng)、上蓋系統(tǒng)、壓蓋機(jī)構(gòu)、成品存放區(qū)、輸送系統(tǒng)以及電器控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

　　灌裝系統(tǒng)由供料機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、灌裝嘴、機(jī)架、氣動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。供料機(jī)構(gòu)由電磁閥分別通過汽缸執(zhí)行快速和慢速給料;稱重機(jī)構(gòu)由稱重支架、傳感器和稱重平臺(tái)組成;稱重平臺(tái)通過傳感器與氣缸連接。灌裝嘴高低可通過松開松緊夾塊上的內(nèi)六角螺栓移至所需位置旋緊內(nèi)六角螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　攪拌系統(tǒng)由電動(dòng)推桿升降機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、料桶定位機(jī)構(gòu)組成。

　　上蓋系統(tǒng)由存蓋架、托蓋氣缸、夾蓋氣缸、吸蓋器等組成。

2.工作原理：

　　將空桶放置于空桶存放區(qū)(灌裝系統(tǒng)1最多可存放4個(gè);灌裝系統(tǒng)2最多可存放8個(gè);)，選擇灌裝系統(tǒng)，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序，輸送系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將空桶往前輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)擋桶機(jī)構(gòu)時(shí)，放行一個(gè)空桶，當(dāng)這個(gè)空桶到達(dá)灌裝工位時(shí)，灌裝系統(tǒng)得到信號(hào)，自動(dòng)定位后開始快速灌裝按至設(shè)定值后慢速給料至設(shè)定產(chǎn)品重量;完成灌裝后定位松開，灌裝后的桶繼續(xù)往前輸送(同時(shí)后面的擋桶機(jī)構(gòu)放下，再次放行一個(gè)空桶);當(dāng)灌裝后的桶輸送到調(diào)色機(jī)構(gòu)時(shí)停下，按設(shè)置時(shí)間等待調(diào)色，完畢后繼續(xù)往前輸送至攪拌工位時(shí)停止，自動(dòng)定位后電動(dòng)推桿帶著攪拌器往下運(yùn)動(dòng)至桶下部，攪拌器按設(shè)定速度開始攪拌，至設(shè)定時(shí)間后攪拌器停止，電動(dòng)推桿帶著攪拌器往上運(yùn)動(dòng)至頂部，完成攪拌動(dòng)作后定位松開，桶繼續(xù)往前輸送，送到上蓋工位時(shí)停下，自動(dòng)上蓋，完成上蓋動(dòng)作后定位松開，桶繼續(xù)往前輸送，送到壓蓋工位時(shí)停下，自動(dòng)壓蓋，完成攪壓蓋拌動(dòng)作后定位松開，桶繼續(xù)往前輸送，送到成品存放區(qū)停下，動(dòng)作完成。各部位動(dòng)作和等待的時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)需要由用戶設(shè)定。

3.控制面板：

　　本機(jī)采用PLC程序，通過觸摸屏控制的操作方式，界面如下圖，使用者可選擇灌裝系統(tǒng)1或2運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)適合的輸送速度、攪拌速度、等待時(shí)間、報(bào)警時(shí)間等。

4.主要技術(shù)參數(shù)

　　5.1. 地線可靠接地,保證用電安全。

　　5.2. 每次電機(jī)接線后或長(zhǎng)期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.3. 絕不可在設(shè)備運(yùn)行過程中用手觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外;

　　5.4. 設(shè)備運(yùn)行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開機(jī);

　　5.5. 在使用過程中稱重平臺(tái)不允許受額外的附加外力。

　　5.6. 氣動(dòng)三聯(lián)件有自動(dòng)排水功能，應(yīng)注意定期加油;

　　5.7. 定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤(rùn)滑油及油脂。

　　5.8. 在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源。

　　5.9. 運(yùn)行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開機(jī)。

　　5.10. 當(dāng)機(jī)器不能正常完成程序動(dòng)作，程序報(bào)警，觸摸屏上顯示出錯(cuò)工位及報(bào)警原因。當(dāng)相應(yīng)工位停止動(dòng)作時(shí)，需解除警報(bào)后才能恢復(fù)。

　　5.11. 當(dāng)成品存放區(qū)達(dá)到4個(gè)桶并存放超過設(shè)定時(shí)間時(shí)，機(jī)器報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)取走，當(dāng)成品存放區(qū)達(dá)到5個(gè)桶并存放超過設(shè)定時(shí)間時(shí)，機(jī)器報(bào)警并停止輸送系統(tǒng)，操作屏上顯示報(bào)警原因，需解除警報(bào)后再運(yùn)行。

　　6.安裝、調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng):

　　6.1. 接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮。

　　6.2. 正確接通壓縮空氣管道。

　　6.3. 將空蓋平穩(wěn)整齊的排放在存蓋器上，空桶排放在輸送軌道空桶存放區(qū)。

　　6.4. 接好所選擇灌裝系統(tǒng)的灌裝進(jìn)料口管道。并在相應(yīng)的稱重儀表上設(shè)置好所選擇灌裝系統(tǒng)的灌裝量。在觸摸屏上的參數(shù)設(shè)置界面上按需設(shè)置各工位的工作參數(shù)。

　　6.5. 在觸摸屏上的自動(dòng)運(yùn)行界面上，長(zhǎng)按自動(dòng)復(fù)位按鈕，確保各部位機(jī)構(gòu) 保持在待命狀態(tài)，再選擇好灌裝系統(tǒng)1或灌裝系統(tǒng)2，再按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。帶動(dòng)存放區(qū)的空桶運(yùn)動(dòng)，當(dāng)空桶運(yùn)動(dòng)至各工位時(shí)，程序按設(shè)定工藝參數(shù)控制機(jī)器動(dòng)作，完成灌裝、調(diào)色、攪拌、上蓋、壓蓋等動(dòng)作。

　　8.常見故障及排除方法

　　見附表

10.隨機(jī)文件:

　?、?自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線使用說明書一本。

　?、?變頻器使用說明書一份。

　?、?稱重儀表使用說明書一份。

11.包裝運(yùn)輸:

　　機(jī)器用塑料袋包好，垂直向上。

　　機(jī)器在運(yùn)輸過程中不許發(fā)生碰撞。

　　機(jī)器應(yīng)貯存在清潔干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，周圍不應(yīng)有腐蝕性氣體。