技術原理：
美縫劑混合攪拌乳化機是在我公司產(chǎn)品真空均質乳化機的基礎上改進研發(fā)而來，為方便用戶使用和提高作業(yè)效率，采用鍋體升降的結構，設備配備兩只攪拌鍋，可以交替使用，鍋體底部配有腳輪，方便移動。
設備攪拌機構為框式刮壁攪拌，槳葉雙向攪拌，使物料上下及四周流動，罐體內(nèi)壁上的物料*刮掉;設備攪拌中心軸配有高速分散盤，將攪拌的物料高速分散乳化，從而可在很短時間內(nèi)達到混合(混煉)效果，該機特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點選擇不同的攪拌槳(如：麻花框式、多槳葉式)。
性能特點：
1.機械密封和釜體之間的(梯形)軟密封，使物料可在真空下操作;
優(yōu)點：攪拌物料有空氣*分離，產(chǎn)品更細膩，有光澤
2.設備設計為鍋體升降方式，鍋體有輪子，移動方便;
優(yōu)點一：兩只料桶輪換使用，可以灌裝、攪拌同時進行，提高工作效率
優(yōu)點二：添加物料方便，只需要把鍋體降低就可直接添加
優(yōu)點三：查看攪拌狀態(tài)和攪拌效果方便，對工作過程一目了然
優(yōu)點四：清洗方便，鍋體降低后，可直接清洗攪拌槳葉，無衛(wèi)生死角，鍋體底部留有手控球閥，清洗后的污水排放方便
3.釜體內(nèi)壁為精拋光處理;
優(yōu)點：確保行星架上的活動刮刀(適用于密封膠)在旋轉時，把釜體內(nèi)壁上的物料*刮掉，無物料堆積死角
4.釜內(nèi)攪拌槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm(多槳葉);
優(yōu)點：使物料上下及四周流動，從而可在很短時間內(nèi)達到混合(混煉)效果
5.釜內(nèi)的攪拌漿為雙向攪拌槳葉配置，變頻調速控制，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉速;
優(yōu)點：攪拌槳葉既有正轉也有反轉，翻滾物料的同時，槳葉之間也有對物料剪切、捏合的作用，同時配合高速分散盤的高剪切作用，攪拌效果更好，效率高，對物料細微顆粒有良好的粉碎效果。
6. 攪拌中軸配有高速分散盤(變頻調速)，可以根據(jù)物料特性設定所需的轉速，達到混合乳化效果。
7.雙升降雙攪拌機構，兩面物料鍋可以同時攪拌生產(chǎn)不同物料，也可以進行灌裝生產(chǎn)，提高作業(yè)效率。
8.灌裝時，物料罐下出料口直接與灌裝機進料口連接，也可以通過罐內(nèi)壓縮空氣加壓，同時灌裝機真空吸料，確保粘稠物料灌裝順暢，計量精度高。
攪拌機的適用范圍：
一、能源：各種電池漿料、膏料(鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動力電池等);
二、電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體;
三、化學品：
各種密封膠、膠粘劑(硅酮密封膠、聚硫密封膠、中空玻璃密封膠、防水密封膠、結構密封膠、厭氧膠、石材膠、模具膠等)、合成樹脂橡膠、油墨、膩子、研磨劑(膏)、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂、各種粉體物料、陶瓷顏料，美縫劑等產(chǎn)品。
四、醫(yī)藥品：各種軟藥膏、高分子凝膠(*、小兒*、感冒快貼、冰貼、眼貼)、牙齒品;
五、化妝品、日化品：潤膚霜、口紅、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。
六、食品：各種糊狀、膏狀類的混合、調味料、果醬、巧克力漿。
設備主要技術參數(shù)(100L):
設備攪拌功率：2.2kw,;分散功率：4kw
設備設計容積：120L,工作容積：80L
設備帶有真空脫泡功能，真空度：-0.1
設備總功率：20kw
設備電源：3相~380V
外形尺寸：2500*900*2200(㎜)
整機重量：1200㎏
灌裝機工作氣壓：>0.4Mpa
設備材質：接觸物料(不銹鋼304)
設備帶高速分散功能
主要操作步驟：
1.接入電源(3相~380V電源和零線)
接通電源后，點動操作面板上“鍋體下降”按鈕，若鍋體沒有動作，請改變3相電源中任意兩項的相續(xù)，再次點動“鍋體下降”按鈕，鍋體正常下降動作，說明電源接入正確。
2.投入物料生產(chǎn)
步：按照配方比例將物料順序加入攪拌鍋內(nèi)，將攪拌鍋推進定位系統(tǒng)后，按“鍋體上升”按鈕，鍋體上升動作，上升到位時會自動停止(限位器控制)，松開按鈕。
第二步：根據(jù)生產(chǎn)需要打開“均質乳化”和“主鍋攪拌”旋鈕，旋轉變頻控制面板的旋鈕，可以調整攪拌機和均質分散盤的旋轉速度。(以實際生產(chǎn)需要為準，一般原料生產(chǎn)攪拌時，開啟攪拌系統(tǒng)，當有高目數(shù)粉料添加時，需要開啟分散均質機，分散均質開啟時間不宜過長，可能會導致珠光顏料褪色問題)
第三步：物料攪拌完成后真空脫泡，關閉鍋蓋上所有閥門，只打開鍋蓋上與真空泵連接的球閥，打開“真空開啟”按鈕，真空泵開始運行，開始抽真空功能，真空表指針指示到“0.08左右時”，關閉球閥和真空泵，把攪拌變頻速度調整至15Hz左右(低速攪拌)，關閉分散盤，運行20分鐘左右可完成一般物料的脫泡(攪拌過程中，若真空度變化，可以重復開啟真空功能)。
生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)完成，鍋體需要下降時，通過放氣閥解除國內(nèi)真空，按“鍋體下降”按鈕，將鍋體降下。
3.開啟“鍋內(nèi)照明”，射燈通過視窗將鍋內(nèi)照亮，方便觀察物料狀態(tài)。
4.灌裝生產(chǎn)：
攪拌鍋內(nèi)物料攪拌好后，放掉鍋內(nèi)真空，將灌裝機移動到攪拌鍋下方合適位置，將鍋底出料口通過管道連接至灌裝機進料口，打開攪拌鍋底部出料閥門,踩下腳踏閥進行灌裝動作，將灌裝機內(nèi)部空氣排出，有物料連續(xù)從出料口擠出(無氣泡出現(xiàn))，可以連續(xù)生產(chǎn)。通過調整行程控制閥的位置，可以調節(jié)灌裝量的多少。
如果鍋內(nèi)物料粘度較高，灌裝過程中可以開啟主鍋攪拌變頻器10Hz左右，保持鍋內(nèi)物料不間斷流動狀態(tài)，防止物料流動性不加，空氣進入灌裝管道導致計量不準確。
