這是近幾年迅速發(fā)展的一種大棚形式，大棚骨架全部由工廠按定型設(shè)計生產(chǎn)出標準構(gòu)件，運至現(xiàn)場安裝而成。
大棚骨架采用熱鍍鋅連接圓管，圓管壁厚1.2－2.5毫米，鋼管直徑20－32毫米，主要部件有拱架，拉桿，卡槽，棚頭立柱，門，卷膜通風(fēng)裝置組成。
大棚的跨度和拱架間距應(yīng)根據(jù)強度和穩(wěn)定性計算來確定，單棟跨度為4－14米，拱間距0.4－0.6米，高為2.1－3.2米，拱形狀常用圓拱或拋物線拱，目前我國生產(chǎn)的有4米，5.4米，7.5米，8米，10米等不同跨度的棚型，如跨度為8米棚，高3米，拱間距0.5米，棚長可隨意，拱架用25毫米x1.2毫米內(nèi)外鍍鋅鋼管制成，拉桿由22毫米x1.2毫米內(nèi)外鍍鋅鋼管制成，大棚各部件通過承插，螺釘和銷聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)構(gòu)件均鍍鋅防銹，熱鍍鋅連接圓管的固定采用鍍鋅鋼絲和卡槽，大棚兩側(cè)都配有專門的卷簾器，從兩側(cè)放風(fēng)。
熱鍍鋅連接圓管生產(chǎn)工藝
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。
上料工應(yīng)檢查原料情況
1、熱鍍鋅連接圓管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、熱鍍鋅連接圓管在生產(chǎn)后 要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。
3、熱鍍鋅連接圓管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、熱鍍鋅連接圓管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。
5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。
1、熱鍍鋅連接圓管的酸洗：
1）酸洗工在工作前 穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前 先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。
6）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）熱鍍鋅連接圓管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）熱鍍鋅連接圓管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。
2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。
