焊接截止閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式截止閥，即可以進(jìn)行手動(dòng)作業(yè)，也可以進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)。截止閥主要是依靠閥桿的升降，對(duì)液流通道進(jìn)行堵塞或者疏通，來實(shí)現(xiàn)開關(guān)作業(yè)，目前市場(chǎng)上的截止閥分為手動(dòng)截止閥和電動(dòng)截止閥，其不足之處在于，在緊急情況下，無法啟動(dòng)時(shí)只能進(jìn)行維修，缺少臨時(shí)解決措施，容易導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置以AC380V三相交流電(也有AC220V單相交流電)為動(dòng)力源，使用三相(或單相)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪或蝸輪蝸桿，驅(qū)動(dòng)閥桿產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)使閥門打開或關(guān)閉。多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置大多配套截止閥、閘閥等，執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有行程開關(guān)和力矩開關(guān)，當(dāng)行程或安全力矩越*會(huì)切斷電機(jī)電源，保護(hù)閥門不受損壞。昌暉儀表在本文分享配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門調(diào)校方法和步驟。
焊接截止閥在安裝時(shí)應(yīng)注意哪些方面
1、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，嚴(yán)格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、焊接截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。
4、手輪、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
焊接截止閥安裝后應(yīng)定期進(jìn)行檢查的項(xiàng)目有哪些
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
電動(dòng)高壓焊接式截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.產(chǎn)品按JB/T3595標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足電站設(shè)備配套使用要求。
2.設(shè)計(jì)了真空密封結(jié)構(gòu)填料室，隔離真空可靠。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷和耐磨性。
4.法蘭墊片采用復(fù)合材料，膨脹系數(shù)大，氣密性能好，保證系統(tǒng)與大氣隔離可靠。
5.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，通過改變閥桿的底部結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)閥桿周邊進(jìn)行密封性改造，使得手柄和旋轉(zhuǎn)電機(jī)能驅(qū)動(dòng)閥桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使用者可以根據(jù)實(shí)際需求，進(jìn)行任意切換，提高了生產(chǎn)的靈活性。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，包括閥體，在所述閥體上設(shè)有流入通道和流出通道，在所述閥體的上端設(shè)有閥蓋，閥桿的底端位于所述流入通道和流出通道之間，頂端穿過所述閥蓋，與手柄相連接；在所述流入通道與所述流出通道之間設(shè)有一個(gè)水平平臺(tái)，所述平臺(tái)的中間設(shè)有通孔，在所述閥桿的底端外圍焊接有一個(gè)固定座，所述固定座的底端連接有呈倒梯形結(jié)構(gòu)的截止塊，在所述固定座與所述平臺(tái)之間設(shè)有墊片，所述平臺(tái)能對(duì)所述固定座形成支撐，通過改變所述截止塊的形狀，當(dāng)所述閥桿在下降的過程中，能逐漸增大堵截面積，同時(shí)遇到的阻力會(huì)由于截止塊的特殊形狀，不會(huì)出現(xiàn)明顯的增加，同樣的道理，當(dāng)所述閥桿在上升的過程中，液流的面積能在短時(shí)間內(nèi)被放大，有助于提升流通效率；在所述閥桿的頂部套設(shè)有固定套，所述固定套通過螺栓與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述手柄與所述閥桿的頂端之間，在所述固定套與所述閥桿之間設(shè)有夾套，所述夾套外圍套設(shè)有軸承，通過利用夾套將所述閥桿進(jìn)行定位，使其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持直立性，利用軸承能使其在手動(dòng)和電動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定套能將所述閥桿與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連為一體，增加穩(wěn)定性。
優(yōu)選地，為了能使得升降速率進(jìn)一步提升，在所述平臺(tái)上開設(shè)有凹槽，所述墊片連接有彈簧，所述彈簧的另一端位于所述凹槽內(nèi)。
優(yōu)選地，在所述閥桿的底端套設(shè)有定位套，所述定位套的底端與所述固定座之間設(shè)有密封填料，所述定位套與所述固定座相焊接。
優(yōu)選地，在所述閥蓋上裝有凸耳，在所述閥桿的中部裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套、所述閥蓋與所述閥桿之間也裝有填充物，在所述保護(hù)套上裝有螺栓，與所述凸耳相連接，能將所述閥蓋與所述保護(hù)套連為一體。
有益效果:通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案，能通過手動(dòng)和電動(dòng)方式對(duì)截止閥進(jìn)行控制，而且該結(jié)構(gòu)密封性強(qiáng)，操作過程省力，效率高。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
1、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整
①按照隨多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線，從小轉(zhuǎn)矩值開始，逐漸增大關(guān)方向轉(zhuǎn)矩值直到閥門關(guān)嚴(yán)為止。
②根據(jù)配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門工作特性調(diào)整開方向轉(zhuǎn)矩，一般開方向轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方向轉(zhuǎn)矩大。
③開放向轉(zhuǎn)矩調(diào)整和關(guān)方向轉(zhuǎn)矩調(diào)整均在空載無介質(zhì)等因素下進(jìn)行，在介質(zhì)存在壓力、溫度時(shí)應(yīng)注意配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門能否關(guān)嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)則要適當(dāng)增加多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)方向轉(zhuǎn)矩值，確保能關(guān)嚴(yán)且能打開。
2、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整
①多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置關(guān)行程調(diào)整
手動(dòng)將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門關(guān)嚴(yán)，回半圈，松開關(guān)閉閥門方向的行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，按箭頭指示方向，旋轉(zhuǎn)凸輪使閥門*關(guān)閉時(shí)關(guān)行程開關(guān)剛好動(dòng)作，緊固行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門開啟幾圈后再關(guān)方向動(dòng)作，檢查關(guān)行程開關(guān)動(dòng)作是否與閥門關(guān)到位一致。如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。
②多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置開行程調(diào)整
在關(guān)行程調(diào)整好以后，將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門開到全開位置，回半圈，松開行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，按箭頭指示方向，旋轉(zhuǎn)凸輪使開行程開關(guān)剛好動(dòng)作，緊固行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門關(guān)閉幾圈后再開方向動(dòng)作，檢查開行程開關(guān)動(dòng)作是否與閥門開到位一致。如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。
3、配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥的帶電調(diào)試
①對(duì)于分體式電動(dòng)閥調(diào)試，帶電動(dòng)作前進(jìn)行試操作，先只送上控制電源，檢查控制回路是否可靠。再合上主回路電源，以點(diǎn)動(dòng)方式檢查相序，確認(rèn)電動(dòng)閥開關(guān)操作和閥實(shí)際開關(guān)方向一致。
②對(duì)于不具有鑒相功能或具有鑒相功能但不能自動(dòng)鑒相的整體型配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門也必須進(jìn)行相序檢查。
③對(duì)于一體化的智能型閥門，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置。配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門關(guān)方向的旋轉(zhuǎn)方式(順時(shí)針或逆時(shí)針)，行程中斷方式(行程或力矩)，開關(guān)力矩值，各繼電接點(diǎn)輸出功能及狀態(tài)(動(dòng)合或動(dòng)斷)選擇，以配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門實(shí)際開關(guān)位置進(jìn)行開關(guān)行程到位確認(rèn)。
4、配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門聯(lián)調(diào)試驗(yàn)
①在控制室CRT畫面操作所檢修電動(dòng)門，閥門運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與指令方向一致，反饋準(zhǔn)確無誤。如有故障，去現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥門、配電箱處檢查、處理。
②有特殊要求的配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門，如聯(lián)鎖開、聯(lián)鎖關(guān)等，不滿足聯(lián)鎖條件時(shí)，請(qǐng)相關(guān)部門配合(運(yùn)行人員)，在DCS內(nèi)部設(shè)定滿足條件后，進(jìn)行聯(lián)鎖開、聯(lián)鎖關(guān)試驗(yàn)工作，直至電動(dòng)閥門動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。
5、電動(dòng)閥門調(diào)校結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)清理、系統(tǒng)恢復(fù)
①配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門現(xiàn)場(chǎng)、配電箱內(nèi)、中端柜內(nèi)設(shè)備及周圍，應(yīng)清掃干凈，設(shè)備見本色，油漆脫落應(yīng)重新油漆，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備掛牌清晰、正確。
②測(cè)量回路接線號(hào)牌清晰、齊全，接線正確美觀，用手輕拉接線無松動(dòng)，進(jìn)出線口已封堵。
③原工作電源回路已恢復(fù)，和善盤內(nèi)電源開關(guān)，DCS中閥門狀態(tài)顯示與實(shí)際相符。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) J61H-200V J41Y-200V
工作壓力 19.6MPa 15.58MPa 6.96MPa 19.6MPa 15.58MPa 6.96MPa
適用溫度 ≤200℃ ≤450℃ ≤570℃ ≤200℃ ≤450℃ ≤570℃
適用介質(zhì) 水、蒸汽等
