系列特點：
1.功能強勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關式。
2.體積小巧：體積僅相當于同類產(chǎn)品的35%左右。
3.使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用*的球型凸出結構，使觀察更方便；免加油免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護裝置有雙重限位、過熱保護、過載保護。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用*計算機單片及智能控制軟件直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的標準信號（4-20mA DC /1-5VDC）實現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。同類產(chǎn)品有電動軟密封蝶

主要零部件材料：

零件名稱   材料名稱

閥體                鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板                鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈            橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料

閥桿               2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼

填料               聚四氟乙烯、柔性石墨

蝶閥性能特點

本閥門采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。

密封副材料選用不銹鋼和耐油膠配對，使用壽命長

四氟密封即可位于閥體上，也可以位于碟版上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。

碟版采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。

整體烤漆，能有效地方志銹蝕且只要更好密封閥座密封材料，就可以適用不同的介質(zhì)。

本閥門具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流行的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

本閥門結構*，操作靈活，靈力，方便

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的控制閥不耐腐蝕、且結構復雜的缺點，提供了一種防腐性能好、結構簡單的高效智能襯氟控制閥。為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是一種高效智能襯氟控制閥，設置有閥體，在閥體內(nèi)設置閥腔，連接閥腔制有進口管、出口管，閥腔在閥體上的開口通過緊固設置閥蓋進行密封，在閥腔)內(nèi)、進口管與出口管之間設置閥座，閥芯設置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設計，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執(zhí)行器相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯與閥座之間的開度及閥門的開關，在閥腔、進口管及出口管內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內(nèi)的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。
作為以上技術方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設壓蓋，緊固于閥蓋上。
作為以上技術方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設置開有軸向孔的臺階體形導向套，在該導向套的表面上整體成型氟塑料層，該導向套的擴大部緊固設置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動配合穿過導向套突出部內(nèi)的軸向孔。作為以上技術方案的優(yōu)選方案閥芯是從近閥座端逐漸變大的旋轉體，且閥芯與閥座同軸設置，閥芯與閥座相接觸時形成密封。
作為以上技術方案的優(yōu)選方案閥芯與閥座之間的密封面是錐形面。
作為以上技術方案的優(yōu)選方案閥腔的上端開口于閥體的上壁，在閥腔下部斜向上制有進口管，在進口管的另一側、閥腔上部斜向下制有出口管，進口管與出口管外端開口處于同一軸線上，閥腔的上端開口用法蘭緊固連接閥蓋。
作為以上技術方案的優(yōu)選方案在閥腔、進口管、出口管的內(nèi)表面、以及各接口密封面上制有整體成型的氟塑料層，在閥蓋的下表面、穿閥桿用的孔內(nèi)表面上制有整體成型的氟塑料層。作為以上技術方案的優(yōu)選方案所述氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層。該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的。

操作機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內(nèi)。
4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤：
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.性能檢測
5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
內(nèi)外防腐
6.1 閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。
7.包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

采用標準

五、 D971F高效智能控制電動全襯氟蝶閥主要外形連接尺寸

技術參數(shù)和性能

LY系列溫州華揚閥門電動全襯氟蝶閥執(zhí)行器技術參數(shù)

D971F46電動溫州華揚閥門全襯氟蝶閥閥體參數(shù)

電源

AC110,220,380V/DC24,220V

公稱通徑

DN50～400mm

輸出力矩

50N·M～2000N·M

公稱壓力

PN1.0,1.6MPa

任選功能

開關型,觸點型,開度信號,智能型

閥軸材質(zhì)

碳素鋼,不銹鋼,襯F46

動作范圍

0～90°±5°

閥體材質(zhì)

碳素鋼,不銹鋼

動作時間

15秒/30秒/60秒

閥板材質(zhì)

鋼襯F46,F4

環(huán)境溫度

-30°～60°

閥座密封

F46,F2,PP

手動操作

附帶手柄操作

結構形式

無銷型

限 位

電氣,機械二重限位

溫度

-50℃～150℃

防護等級

IP-67(防爆外殼:Exd Ⅱ BT4 IP67可選)

適用介質(zhì)

各種有機酸,強酸,強氧化劑

輸入信號

0-10,1-5VDC/4-20mA(智能型)

特點

耐腐蝕,維修方便,流量大,流阻小