雷蒙磨是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因其性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、性價(jià)比高，自引進(jìn)我國20多年來，已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。但是，隨著近年來非金屬礦物質(zhì)在超細(xì)粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對對產(chǎn)品細(xì)度有了更高的要求。這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在:

1 產(chǎn)品細(xì)度低,普通雷蒙磨的細(xì)度一般在500目以下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。
2 機(jī)械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大
3 系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi)
4 主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有失誤，進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。

新型超細(xì)雷蒙磨的工藝特點(diǎn)：

     根據(jù)多年來所掌握的超細(xì)粉體設(shè)備加工技術(shù)，相關(guān)人員對上述問題進(jìn)行了全面*的技術(shù)革新。我們在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機(jī)時(shí)候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時(shí)，325目礦粉中含有大量的10um超細(xì)礦粉，如果可以將其分離并擴(kuò)大產(chǎn)量，將大幅度提益。為此我們對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量更新改造：

對主機(jī)傳統(tǒng)方式進(jìn)行了改進(jìn)，對主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運(yùn)行平穩(wěn)。
      中心無擺動(dòng)。將分析機(jī)傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動(dòng)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強(qiáng)了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補(bǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時(shí)也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強(qiáng)。并能在更大的研磨力和更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機(jī)磨粉處于率。在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個(gè)系統(tǒng)在收集到超細(xì)粉的同時(shí)，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。

     采用以上新型雷蒙磨機(jī)可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進(jìn)行超細(xì)研磨。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，選用進(jìn)料尺寸為25mm的方解石進(jìn)行研磨，當(dāng)細(xì)度調(diào)整到1250目（10um）時(shí)，產(chǎn)量可達(dá)到400kg/h,而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價(jià)比。