針對(duì)加工稻如何保證其精度、降低碾米過程的增碎、提高整精米率和降低能耗，其有效途徑就是要抑制碾米過程中大米的溫升過高，即采用“低溫升碾米”工藝。好的工藝方案要有相應(yīng)的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，因此必須開發(fā)與之配套的低溫升碾米機(jī)。增加“單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積”和提高穿透碾白室風(fēng)量是低溫碾米機(jī)的技術(shù)關(guān)鍵。
（1） 單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積
通常加工標(biāo)一米所配備的”單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積”為3.5～4；特二米為4.5 ～6。國(guó)產(chǎn)米機(jī)的單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積參數(shù)見下表。

目前小時(shí)產(chǎn)量2～2.5噸碾米機(jī)組（由2臺(tái)SM18B和2臺(tái)NF14B米機(jī)組成的4機(jī)碾白）單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積為 4.48(m2/t.s)；小時(shí)產(chǎn)量4～5噸大米的碾米機(jī)組（由2臺(tái)MNMF30和2臺(tái)NF14/14B米機(jī)組成的4 機(jī)碾白）單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積為4.88~5.78 (m2/t.s)。采用新型低溫升碾米機(jī)，以提高砂輥米機(jī)的單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積，使碾米機(jī)組配套臺(tái)數(shù)不變的情況下，其總的單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積增加，由原來的4.88 ~ 5.78 m2/t.s 提高到6.12 m2/t.s，分別提高6～25%。
（2）增強(qiáng)穿透碾白室的風(fēng)量實(shí)現(xiàn)低溫碾米
米機(jī)產(chǎn)量和碾白精度一定的情況下，碾白室容積越大，米粒流體氣隙（米粒間的縫隙）越大，由于同類米機(jī)的存氣(砂輥與米篩的距離)是相同的，因此米機(jī)單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積越大，米粒流體氣隙也越大,米粒授風(fēng)面積增大，通風(fēng)阻力降低，穿透碾白室米粒流體的風(fēng)量增加,風(fēng)帶走研削磨擦產(chǎn)生的熱量越多，抑制米溫的升高越顯著。
單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積通風(fēng)量Q與米粒流體氣隙系數(shù)k成正比，設(shè)單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積等于2(A=2 m2.h/t.s)時(shí)，碾白室米粒流體氣隙系數(shù)為1（k=1）。當(dāng)外配風(fēng)網(wǎng)提供給米機(jī)的風(fēng)壓為1500Pa，風(fēng)量1800 m3/h,米機(jī)產(chǎn)量為5t/h時(shí),砂輥線速度為12.6m/s,碾白室通風(fēng)量為Q1，單位產(chǎn)量碾白運(yùn)動(dòng)面積通風(fēng)量Q = k·Q1。30系列米機(jī)單位產(chǎn)量運(yùn)動(dòng)碾白面積通風(fēng)量見下表。