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新型的分級機在原有螺旋分級機基礎上進行了改進，推出的有圓錐螺旋分級機、復合螺旋分級機等，但是增加或者改變螺旋分級機的結構會帶來分級效果的改善，不足的地方是增加了新的結構進一步增大了設備的復雜度和維修成本。還有新型的分級機都是以原有的分級機為藍本進行改造，并未對分級設備原理進行優(yōu)化，相關的分級效率提升的空間還是很有限。傳統(tǒng)螺旋分級機由于其設備構造簡單，操作方便，能夠提供連續(xù)穩(wěn)定的返砂，且溢流穩(wěn)定，能夠與磨機形成自流，因此仍有較多的選礦廠在使用。但因其占地面積大，分級效率低，如果再不能提高分級機的效率，會有被其他分級設備取代的趨勢。

1、螺旋體下部支承的改進

螺旋分級機螺旋體下部支承*沉沒在礦漿中，工作條件十分惡劣。傳統(tǒng)的下部支承結構方式有：轉(zhuǎn)動軸承支座，壓力水封橡膠軸襯，壓力水封樹脂軸襯等多種方式。轉(zhuǎn)動軸承支座應用較多，公司的螺旋分級機也都采用轉(zhuǎn)動軸承支座形式，空心軸帶動軸承座和軸承作低速旋轉(zhuǎn)，固定軸不動，起支承的作用。轉(zhuǎn)動軸承的密封件由于下部支承*沉沒在礦漿中，密封效果不理想，使用壽命為2~6個月。采用具有*的耐磨性能的聚氨酯作為軸襯，耐用巨大大簡化了下部支承結構，制造本錢低。改進后的結構，空心軸帶動軸架，轉(zhuǎn)軸作低速旋轉(zhuǎn)，聚氨酯軸襯起到軸承的作用。聚氨酯軸襯和軸襯座固定不動，起支承的作用。改進效果很好，使用周期為8~24個月。

聚氨酯是一種新型合成橡膠，它zui大的特點是在高硬度上依然保持其彈性，它的耐磨性是自然橡膠的4倍以上，鑄鐵的5~10倍，是一種綜合性能較好的合成材料硬度范圍廣，耐腐耐磨性好同時具有良好的耐天氣性，耐礦物油，并對臭氧、輻射有較好的抵抗能力，在使用過程中*變形小。

2、螺旋體的改進

對螺旋分級機螺旋體作如下改進：在螺旋軸的上部往掉一組螺旋葉片，安裝一組鏟瓢，返砂由螺旋分級機的槽體底部提升到槽體側壁的中心高度位置，同時高于磨礦機中心高度的螺旋分級機的返砂也就由槽體的側壁自流到磨機的進口。通過這種改進，與螺旋分級機閉路的磨礦機就不再需要挖瓢，有效地提升了螺旋分級機的使用性能，同時也降低了磨礦機的負荷，因此在分級機上作此改進是十分必要的。由此在磨礦機上體現(xiàn)了較好的節(jié)能效果，特別是磨礦機越大，效果越明顯。磨礦機取消挖瓢后，每噸礦石一般可節(jié)電1~1.5kW，同時避免了大勺頭的頻繁檢驗，并減緩了大小齒輪的磨損，運轉(zhuǎn)率進步，節(jié)電效果明顯。磨礦機取消挖瓢配置后，對分級機性能及磨礦能力無任何影響，螺旋分級機自身也不必增加功率。

3、螺旋分級機的其他改進

螺旋分級機的螺旋葉片上安裝的耐磨襯鐵，目前的材料多為耐磨合金或白口鐵。這些襯鐵件構成螺旋體必須做成小塊，因此螺旋體用很多的螺栓連接。以φ2000螺旋分級機為例，就用了450顆螺栓。若采用優(yōu)良的材料取代，還可降低本錢；槽體底部可噴涂一些耐磨涂層，延長槽體的使用壽命；還可以采用螺旋分級機和圓筒篩的復合技術。

內(nèi)在的潤滑材料或零件，一般不需要任何潤滑裝置來供給或補充潤滑油脂。在適當條件下，不需要潤滑油脂。這些材料可以制作套瓦、齒輪、滑軌及類似的機件。在此類潤滑中，有的零件在制造時就預先加好油、脂，而在使用時就無須再加。內(nèi)在潤滑適用于不易靠近的機械零件，設備內(nèi)位置受到限制以及不能采用附加潤滑裝置的零件。如對內(nèi)在潤滑選用適當，則維護極其簡單。

潤滑材料的選用：在礦山機械設備事故中，潤滑事故占有一定的比重，而由潤滑材料選用不當引起的潤滑事故，又是一個主要因素。如一個三米直徑的球磨機大齒輪，由于潤滑劑使用不當，八個月就磨壞了一側齒面。而在正確選用了潤滑劑以后，另一側齒面，經(jīng)過兩年還沒有顯著的磨損?？梢娬_地選用潤滑材料，是搞好潤滑工作的關鍵問題。

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