球磨機(jī)是鐵礦粉生產(chǎn)的主要設(shè)備，其主要對(duì)礦石進(jìn)行粗磨、中磨和細(xì)磨，使鐵礦粉粒度達(dá)到用戶(hù)要求。但在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，易出現(xiàn)襯板斷裂事故，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。經(jīng)分析，球磨機(jī)襯板斷裂的原因主要有以下三個(gè)：

1）球磨機(jī)襯板材質(zhì)與熱處理。球磨機(jī)通常采用普通高錳鋼（ZGMnl3）襯板，其澆鑄完成后，必須進(jìn)行水韌處理，以得到純奧氏體組織。如果襯板中錳 含量偏高，襯板容易脆斷或開(kāi)裂，如果襯板中錳含量偏低，襯板又不耐磨，加上普通高錳鋼的缺點(diǎn)之一就是σs/σb值很低，因此，在使用中容易變形和脆斷。該 原因也是造成襯板斷裂的主要原因。

2）失效處理。球磨機(jī)鑄鋼襯板要有一定的時(shí)效處理，以消除其鑄造內(nèi)應(yīng)力，一般來(lái)說(shuō)，正常時(shí)效處理時(shí)間為6~18月（與襯板材質(zhì)與厚度有關(guān)）。但在實(shí) 際生產(chǎn)過(guò)程中，往往無(wú)法保證鑄件的時(shí)效處理時(shí)間。同時(shí)由于鑄造的內(nèi)應(yīng)力，縮短了球磨機(jī)襯板的使用壽命，加快了襯板的斷裂與磨損。實(shí)踐表明，無(wú)時(shí)效處理的球 磨機(jī)襯板易發(fā)生拱變或斷裂。

3）安裝方法。普通高錳襯板經(jīng)水韌處理后，不可再加熱到250℃~300℃以上，實(shí)際生產(chǎn)中，由于襯板比球磨機(jī)筒體襯板壽命短，更換襯板時(shí)，不拆筒 體第四圈襯板，必須用將襯板的外邊割掉（30~50 mm）×（70~90）mm，以保證襯板的安裝。這正好等于襯板水韌處理后再回火。在隨后的冷卻過(guò)程中，碳化物沿晶界分布，使晶界結(jié)晶粒度粗，同時(shí)使襯板 呈現(xiàn)出較大的脆性。由于高錳鋼的導(dǎo)熱能力只有普通鋼的1/3，而膨脹系數(shù)比普通鋼大50%，在切割襯板外邊時(shí)，由于加熱速度太快，容易使襯板受熱區(qū)產(chǎn)生微 裂紋，從而出現(xiàn)襯板斷裂的事故。

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