全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)：
1.下部粉碎區(qū)域的原理特點(diǎn)和圓盤式超音速氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)相同，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機(jī)型有較高的粉碎機(jī)率。
2.上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強(qiáng)制分級，切割點(diǎn)準(zhǔn)確，效率較高，可以控制任何不同硬度的原料。
3.粉碎過程中，由于有上部蝸輪強(qiáng)制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機(jī)底部，在粉碎區(qū)域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機(jī)，因此該機(jī)

工作原理：

            被研磨物料經(jīng)過安裝在主機(jī)體側(cè)面的文丘里加料器進(jìn)入氣流粉碎機(jī)內(nèi)，加入到機(jī)體內(nèi)的物料沿著粉碎腔體內(nèi)壁做橢圓形跑到運(yùn)動的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。

     與物料混合的高壓研磨氣流筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機(jī)驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，西顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細(xì)料出口離開氣流粉碎機(jī)，在分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細(xì)粒物料分開，粗顆粒和新加入的原料被底部粉碎噴嘴釋放的高速氣流一起粉碎。實(shí)現(xiàn)了高效污染研磨。

     循環(huán)式流化床破碎原理保證了*的能量利用。與壓縮氣流接觸噴嘴部分*幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，大大提高了研磨效果。

     由于只有氣流經(jīng)過噴嘴，物料顆粒的加速發(fā)生在自由氣流速內(nèi)，顆粒互相碰撞產(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染。

分級器的特點(diǎn):

     流線型的設(shè)計(jì)使分級氣流場更理想化，分級精度更好。

     分級輪與出料管之間合理的氣密封設(shè)計(jì)，保證粗顆粒絕不會混入成品中。堅(jiān)固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承*使用及機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)性。

確保*工作的自控系統(tǒng)：

     每一個型號的循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)粉碎不同物料時，主機(jī)內(nèi)部的流化物料必須有一個*濃度，來保證主機(jī)在*工況下工作，發(fā)揮*的工作效率，自動加料機(jī)與主機(jī)之間，采用智能機(jī)電一體化控制原理，根據(jù)主機(jī)內(nèi)部物料流床濃度來控制加料速度，確保主機(jī)在設(shè)定的*物料流床濃度下工作。

 

設(shè)備材質(zhì)的選擇及耐磨保護(hù)：

    全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機(jī)，外殼材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，*地提高了主機(jī)的使用壽命。分級輪也采用剛玉陶瓷材料，已成功地在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時，能夠做到*保持工作精度，分級出高細(xì)度的產(chǎn)品。同時也保證了所加工物料的高純度要求