一個人會影響性能，同樣一份軸承的裝置可靠性和經(jīng)濟性也會影響軸承運轉(zhuǎn)。工作需要取決于是否有類似的軸承配套經(jīng)驗。而軸承在工作中是取決于人生的經(jīng)驗的情況，在特殊要求或需要的軸承配置成本和其他任何隨后的外形給予特殊考慮，更多的工作需要做，所以擇選SKF軸承需要確立原則，確立基準統(tǒng)一的原則：

SKF軸承精準的選擇原則

① 基準重合原則。為避免基準重合誤差，方便編程，應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準，并使設(shè)計基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一，這是*考慮的方案。因為當加工面的定位基準與設(shè)計基準不重合，且加工面與設(shè)計基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會產(chǎn)生基準重合誤差。 
②基準統(tǒng)一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準，這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而引起的誤差。
③自為基準原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，因此選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。 
④便于裝夾原則。所選精基準應(yīng)能保證工件定位準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內(nèi)容。 
⑤便于對刀原則。批量加工時，在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，采用不同的定位基準為對刀基準建立工件坐標系，會使對刀的方便性不同，有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案是否能滿足對刀操作的要求，否則原設(shè)工件坐標系須重新設(shè)定。

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