加強(qiáng)原料的質(zhì)量控制要保證熟料的質(zhì)量，首先要把好原料的質(zhì)量關(guān)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于管理上的問(wèn)題，使得進(jìn)廠石灰石中夾雜粘土的現(xiàn)象在一些廠經(jīng)常出現(xiàn)。還有的廠在原料烘干入庫(kù)時(shí)常造成混料現(xiàn)象，使得庫(kù)存石灰石的含量在之間波動(dòng)。這些問(wèn)題在許多企業(yè)都未能引起足夠的重視，直接影響到配料方案的實(shí)施。因此，在原料的質(zhì)量控制上，既要使化學(xué)成分滿足生產(chǎn)控制的要求，又要高度重視進(jìn)廠原料化學(xué)成分的均齊性，這一點(diǎn)尤為重要。所有這些問(wèn)題都屬于管理上的問(wèn)題，只要嚴(yán)格管理是不難做到的。加強(qiáng)生料的均化生料的均勻性是影響熟料質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。*，現(xiàn)代干法窯、濕法窯的熟料質(zhì)量要高于立窯的熟料質(zhì)量。除了其工藝設(shè)備、煅燒條件優(yōu)于立窯外，還有很重要的一點(diǎn)，就是有較完善的均化設(shè)施，而立窯相對(duì)要差得多。因此，為提高立窯熟料的質(zhì)量，可根據(jù)資金情況，對(duì)此工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。zui近有資料介紹圓庫(kù)改造型均化庫(kù)技術(shù)，投資不高，但收效明顯。有條件的企業(yè)不妨一試。如能配合嚴(yán)格的控制與管理，一定會(huì)取得明顯的效果。采用小料球煅燒技術(shù)*，立窯煅燒熟料是一個(gè)由表及里的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)表明，料球粒徑對(duì)立窯煅燒速率的影響呈如下關(guān)系：式中：）料球在立窯內(nèi)預(yù)熱、分解和煅燒的時(shí)間，；）料球粒徑，由式可知，料球在窯內(nèi)的煅燒時(shí)間與料球粒徑的平方成正比。料球的粒徑越小，煅燒時(shí)間越短。因此，降低料球的粒度，可提高燒成速率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還能有效地降低料球的爆破率。國(guó)內(nèi)已有許多企業(yè)成功地使用了小料球煅燒技術(shù)，如江蘇湖山水泥廠、四川峨眉水利水泥廠等。列出了江蘇湖山水泥廠兩臺(tái)機(jī)立窯熱工標(biāo)定的部分?jǐn)?shù)據(jù)。加強(qiáng)熟料的煅燒有實(shí)驗(yàn)表明，在礦物組成類似的水泥中，由于熟料煅燒狀況的不同，兩種強(qiáng)度檢驗(yàn)方法測(cè)出的水泥強(qiáng)度差距也明顯不同。熟料的煅燒狀況愈好，二者的差別愈小。反之，則差別愈大。分別列出了含量和燒失量的變化對(duì)兩種強(qiáng)度檢驗(yàn)方法檢測(cè)結(jié)果的影響。改進(jìn)粉磨工藝水泥的比表面積小、顆粒級(jí)配及形狀不盡合理，是我國(guó)水泥實(shí)物質(zhì)量較國(guó)外水泥質(zhì)量低的主要原因之一。水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為法后，這些問(wèn)題就明顯地暴露出來(lái)。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的情況，對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行必要的技術(shù)改造。結(jié)語(yǔ)以上從提高熟料質(zhì)量及改進(jìn)粉磨工藝這兩個(gè)方面，探討了提高水泥法檢驗(yàn)強(qiáng)度的一些技術(shù)措施。其核心問(wèn)題是提高熟料中硅酸鹽礦物的含量和水泥的比表面積，保證水泥有合適的顆粒級(jí)配。只要能保證高硅酸鹽礦物（+）熟料的燒成，而水泥又具有較高的比表面積，適應(yīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法是不困難的。復(fù)合肥生產(chǎn)線：
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