超鋒牌轉(zhuǎn)向軸淬火設(shè)備可滿(mǎn)足技術(shù)要求

（1）淬齒輪：直徑達(dá)到Φ300mm；齒寬達(dá)到100mm左右；淬套筒滾子鏈輪可淬到：Φ400mm。一次淬成。

（2）軸類(lèi)：Φ100mm左右，長(zhǎng)度在1500mm左右；

（3）淬硬度達(dá)到材料應(yīng)有的表淬硬度，淬深1—2.5mm。

轉(zhuǎn)向軸淬火設(shè)備、轉(zhuǎn)向軸淬火超鋒電氣高小鋒主要用于各種軸類(lèi)工件表面淬火，如直軸、變徑軸、凸輪軸、曲軸、齒輪軸、機(jī)床絲杠等淬火；齒輪類(lèi)工件表面淬火；套、圈、盤(pán)類(lèi)工件表面淬火；機(jī)床導(dǎo)軌，平面淬火；球頭等多種機(jī)械零件(如汽車(chē)，摩托車(chē)的各種零配件)的表面熱處理；鋼筋、棒料的自動(dòng)熱處理；異型工件如錨鏈的淬火調(diào)質(zhì)等，: 轉(zhuǎn)向軸淬火設(shè)備、轉(zhuǎn)向軸淬火超鋒電氣高小鋒用于軸類(lèi)、齒輪類(lèi)工件、軸類(lèi)工件淬火輔助，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)工件自 轉(zhuǎn)及上下移動(dòng)，配合感應(yīng)加熱設(shè)備使用，保證淬火均勻性。該機(jī)床采用數(shù)控式設(shè)計(jì)，整機(jī)機(jī)械、電子類(lèi)無(wú)器件均采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口。

轉(zhuǎn)向軸淬火設(shè)備、轉(zhuǎn)向軸淬火超鋒電氣高小鋒性能及特點(diǎn)：
加熱快：zui快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)
安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
操作簡(jiǎn)便：幾分鐘即可學(xué)會(huì)
啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱
耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小
效果好：加熱非常均勻(也可通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無(wú)廢品
功率可調(diào)：無(wú)極調(diào)節(jié)輸出功率
保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)。

廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高頻-中頻-超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備均為全固態(tài)產(chǎn)品，核心技術(shù)采用新型電力電子器件場(chǎng)效應(yīng)晶體管IGBT使裝置全固態(tài)化，與目前國(guó)內(nèi)外普遍生產(chǎn)使用的電子管為核心的裝置相比，轉(zhuǎn)換效率由45%提高到85%以上?？晒?jié)省大量鋼材及有色金屬，占地面積減少二分之一，節(jié)電50%，節(jié)水70%，具有安全可靠，耐用等特點(diǎn)。