花都廢機油煉油設(shè)備簡介及制作建議
一、【技術(shù)背景】

地球上的能源是有限的，能源的消耗卻在無限地增加。因此，節(jié)約能源早已提到議事日程上。大量的廢棄廢機油如果處理不當(dāng)，將造成嚴(yán)重的能源浪費和環(huán)境污染。
    近年來，國內(nèi)外將廢機油處理的辦法有三類：（1.）在凈化（如過濾的方法）。（2.）在精制（如萃取的方法）。（3.）在煉制。目前世界上zui大、zui現(xiàn)代化的廢機油再生裝置均采用再煉制工藝，它是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，它是再生和生產(chǎn)高質(zhì)量廢機油的工藝方法。中國原有的廢機油再生廠基本上使用的是“老三套”加工工藝，技術(shù)陳舊，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。另外廢機油再生行業(yè)分散化，形成了許多“小土煉”。這種分散化、小型化的再生廢機油再生油質(zhì)量低劣，使得能源的大量的浪費，環(huán)境更加污染嚴(yán)重。為了消除這些惡果，需要用適合于小型分散的廢機油再生的*工藝改造成現(xiàn)有分散的再生廠。

即使是世界上zui現(xiàn)代化的在煉制工藝技術(shù)也存在有缺陷：在煉制工藝過程中包含的蒸餾過程，存在蒸餾溫度較高、易使廢機油過度裂化的問題。同時，廢機油再生能耗高，造價昂貴的現(xiàn)狀也是一般的廠家難以承受。

為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中再生廢機油工藝中的不足，提供一種再生過程中不發(fā)生過度裂化、簡單易行、且能耗低、無污染的廢機油再生工藝。我們特設(shè)計出一套新型設(shè)備工藝，即液相揮發(fā)蒸餾法工藝。
二、【新技術(shù)及設(shè)備特點】
     本技術(shù)的特點是通過液膜汽化和精餾兩個過程，在低溫條件下對廢機油進(jìn)行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機油的過度裂化，提高廢機油的再生質(zhì)量，同時，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設(shè)備及操作程序，特別適合中小型廢機油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢機油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使得有限的廢機油資源得到充分利用。
1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過實踐效益的臥式反應(yīng)裝置。
2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。
3、此技術(shù)精煉廢機油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機油產(chǎn)生過度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W點、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。
6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動劑。
7、煉制溫度低，節(jié)省時間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。
9、自動過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動劑。
10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產(chǎn)，安全系數(shù)高，環(huán)保安全達(dá)標(biāo)。
11、初次生產(chǎn)時外部熱源啟動1小時，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。
三、【環(huán)保型與土煉油的區(qū)別】
     土煉油zui早采用立式反應(yīng)釜設(shè)備，存在弊病為：怎么改進(jìn)都是生產(chǎn)量小，（量大轉(zhuǎn)熱不好）設(shè)備維修費用太高。后來為了加大生產(chǎn)量，上部安裝了攪拌器，即使這樣仍然改變不了它的缺點，反而造成了產(chǎn)品質(zhì)量低劣。后來改為臥式反應(yīng)釜，解決了生產(chǎn)量的問題，但質(zhì)量仍然上不去，就開始加上催化塔等附屬配件。雖然質(zhì)量有所改進(jìn)，但環(huán)保、節(jié)能、安全等問題沒有解決。造成污染嚴(yán)重、能源大大浪費、安全毫無保障等弊端。
    新型煉油設(shè)備在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，取長補短，不但配置了廢汽回收系統(tǒng)，煙道二級除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統(tǒng)、液膜轉(zhuǎn)動裝置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來的液相催化劑。在土煉油的基礎(chǔ)上又增加自動過濾分離裝置、超壓自動泄壓裝置、電控箱系統(tǒng)等。
四、【工藝流程】
土煉油：原料---立式（或臥式）反應(yīng)釜------冷卻器
               （有些帶攪拌器）  （采用盤管冷卻）
 
------汽水分離器---成品油
                    

原料

臥式反應(yīng)釜

催化塔

冷卻器

油水分離器

水封

燃燒器

阻火器

廢煙塵室

煙道冷卻器

一級除塵

二級除塵

液汽蒸餾系統(tǒng)

氣相催化劑

雙級冷卻

轉(zhuǎn)動裝置

超壓裝置

雙級催化塔

汽柴油轉(zhuǎn)換

液相催化劑

4.各事項談妥后，可隨時服務(wù)。誠心誠意合作，同舟共濟，大展宏圖！