復混肥造粒設備--生產規(guī)模分為年產1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸四種規(guī)格。該系列設備有兩種工藝路線：年產1、2萬噸復混肥圓盤造粒生產線和年產3、5萬噸復混肥轉鼓造粒生產線。每種規(guī)格生產線設備配置見附表。
復混肥造粒設備:
復合肥圓盤（轉鼓）造粒設備 ：
該成套設備由以下幾部分設備組成：混合設備、造粒設備、烘干設備、冷卻設備、篩分設備、引風除塵設備、輸送設備、返料處理設備以及根據用戶需要可增配的原料處理設備、防結塊包裹設備和自動計量包裝設備。生產規(guī)模分為年產1萬噸、2萬噸、3萬噸、5萬噸四種規(guī)格。該系列設備有兩種工藝路線：年產1、2萬噸復混肥圓盤造粒生產線和年產3、5萬噸復混肥轉鼓造粒生產線。每種規(guī)格生產線設備配置見附表。
圓盤造粒生產線基本工藝流程（見圖1）：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入圓盤造粒機的物料是連續(xù)、均勻的。物料在圓盤造粒機內被加濕、成粒、長大，然后溢出圓盤，由皮帶機送入烘干機內與來自熱風爐的熱空氣進行熱質交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻機，物料在冷卻機內與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，然后由皮帶機送入滾筒篩內分級，1-4.75毫米顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝，大于4.75毫米顆粒經立式破碎機破碎后與小于1毫米的粉料一起返回圓盤造粒機重新造粒。烘干、冷卻過程產生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余蒸汽達標排放。
轉鼓造粒生產線基本工藝流程（見圖2）：各種粉狀原料（顆粒原料需提前粉碎）、粘結劑、添加劑倒入立式攪拌機中，充分攪拌后從料門連續(xù)均勻地放入皮帶機上，由于采用兩臺立式攪拌機交替攪拌、放料，因此保證了進入轉鼓造粒機的物料是連續(xù)均勻的。物料在轉鼓造粒機內被蒸汽加溫、加濕、部分熔融，同時在筒體旋力作用下滾動粘結成球，然后流出造粒機，由皮帶機送入烘干機內與來自熱風爐的熱空氣進行熱質交換，充分升溫去濕后流出烘干機由皮帶機送入冷卻篩分機，物料在冷卻筒內與室溫風逆流接觸被冷卻至室溫，進入固定在冷卻筒后端的單級滾筒篩內分級，合格顆粒和粉料由皮帶機送入包裹篩分機，大于4.75毫米顆粒由皮帶機送入立式破碎機破碎后返回造粒。進入包裹篩分機內的物料先在篩分筒內將小于1毫米的粉料篩出返回造粒，剩下1-4.75毫米顆粒進入包裹筒內噴涂包裹劑、調理劑，zui后成品顆粒由斗式提升機提至成品料倉計量包裝 。烘干、冷卻篩分過程產生的含有粉塵和水蒸汽的氣體在引風機作用下進入沉降室內，在重力作用下粉塵和部分水蒸汽沉降下來，氣體與剩余水汽達標排放。
技術參數：
名稱 / 規(guī)格 | 年產一萬噸 | 年產二萬噸 | 年產三萬噸 | 年產五萬噸 |
圓盤造粒機 | Ф3000×400 | Ф3200×450 | | |
轉鼓造粒機 | | | Ф1500×5000 | Ф18000×6000 |
烘干機 | Ф1200×12000 | Ф1500×14000 | Ф1800×16000 | Ф2000×18000 |
冷卻機 | Ф1000×7000 | Ф1200×8000 | Ф1200×12000 | Ф1500×14000 |
滾筒篩 | | Ф1200×4000 | Ф1200×6000 | Ф1500×6000 |
斗式提升機 | | HL250 | HL315 | HL400 |
皮帶機 | DT500 | DT500 | DT650 | DT650 |
立式攪拌機 | Ф1600×400 | Ф1800×400 | Ф2000×450 | Ф2200×500 |
立式破碎機 | LP60 | LP60 | LP60 | LP70 |
除塵系統(tǒng) | 4-72No4A | 4-72No6C | 4-72No8C | 4-72No10C |
裝機容量 | 56kw | 94kw | 136kw | 182kw |
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