炭化爐工作流程分析

一：點(diǎn)火自然

二：加熱脫水干燥

三：高溫分解

四：材料表面可燃性氣體燃燒

五：分解加劇

六：焦油

七：黑色物質(zhì)炭

三、 炭化 　　

炭化爐過程

若我們將原料成型的zui終半成品是炭，那我們就應(yīng)將薪棒通過土窯燒制或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段。 　　

1、 干燥階段 　　

從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。薪棒的化學(xué)組成幾乎沒變。 　　

2、炭化的初始階段 　　

這個(gè)階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升160~280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。 　　

3、全面炭化階段 　　

這個(gè)階段的溫度為280~400℃，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷，乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。 　　若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到700℃以上。 這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。