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S型臥式單級雙吸水平中開農(nóng)用離心泵

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淄博博山澤琦泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

流量范圍：Q=160～18000m3/h揚程范圍：H=10~130m產(chǎn)品詳情S型臥式單級雙吸水平中開農(nóng)用離心泵系更新?lián)Q代的高效節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛

詳細介紹

流量范圍：

Q=160～18000m3/h

揚程范圍：

H=10~130m

產(chǎn)品詳情

S型臥式單級雙吸水平中開農(nóng)用離心泵系更新?lián)Q代的高效節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國家標準規(guī)范設(shè)計，其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能、運行平穩(wěn)、安全可靠，在設(shè)計中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)的輸送。

S型泵供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的液體。

S型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。

結(jié)構(gòu)說明

S型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電動機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn))。

泵的主要零件有;泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出法蘭上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，裝有放水的管螺紋孔。

經(jīng)過靜平衡檢驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對稱布置、兩面進水達到平衡。

泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。

雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。

軸封為軟填料密封(根據(jù)需要也可裝機密封)。為了防止空氣進入泵內(nèi)和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

材質(zhì)說明

S水平中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416;7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。

型號說明

例：500 S 35A

500——泵入口直徑500mm

S——單級、雙吸、中開離心清水泵

35——設(shè)計點揚程35m

A——葉輪次切割

性能范圍(設(shè)計點)

流量：Q=160~18000m3/h

揚程：H=10～130m

運行與注意事項

啟動、運行與停機

1、啟動前的檢查與準備

(1)清除機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。

(2)檢查水泵是否裝好填料。

(3)檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

(4)確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號機械油(大泵)，潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

(5)啟動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

(6)檢查電機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

(7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

(8)關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

2、啟動

(1)打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表(真空表)旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

(3)如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

3、運行

(1)注意軸溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過75℃。

(2)在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

(3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nèi)徑>50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)注意電機軸承溫度。

(5)一般情況下，沒運轉(zhuǎn)3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉(zhuǎn)3000小時候，要全部更換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000小時定期更換新油(用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期)。

(a)定期檢查彈性聯(lián)軸器。

(b)運行過程中進行周期性檢查。

注意：

(1).不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

(2).不允許在低于設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運行，如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。

(3).不允許在高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。

(4).眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。

(5).運行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機檢查。

4、停機

(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，

(3)切斷電源。

(4)待泵轉(zhuǎn)動停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。

(5)如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

故障排除方案

故障

原因

解決方法

水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動

1、注入的水不夠。

2、水管或儀表漏氣。

1、再往水泵內(nèi)注水。

2、擰緊堵塞漏氣處。

水泵不吸水，真空表顯示高度真空

1、底閥沒有打開或已淤塞。

2、吸水管阻力太大。

3、吸水高度太大。

1、校正或更換底閥。

2、清洗或更換吸水管。

3、降低吸水高度。

壓力表顯示水泵出水處有壓力，單水管扔不出水。

1、出水管阻力太大。

2、旋轉(zhuǎn)方向不對。

3.葉輪淤塞

1、檢查或縮短水管。

2、檢查電機轉(zhuǎn)向。

3、清洗葉輪

流量低于預(yù)計。

1、水泵淤塞。

2、密封磨損過多。

3、轉(zhuǎn)速不足。

1、清洗水泵及管路。

2、更換密封環(huán)。

3、增加泵轉(zhuǎn)速。

水泵消耗功率過大。

1、填料壓得太緊。

2、葉輪磨損。

3、水泵供水量增加。

4、水泵與電機軸不在同一條中心線上。

1、調(diào)松填料壓蓋。

2、更換葉輪。

3、調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。

4、校正泵與電機軸同心度。

水泵在工作中出現(xiàn)反常聲音，流量下降，知道不出水。

1、閘閥開的太大。

2、吸水管阻力過大。

3、吸水高度過大。

4、在吸水處有空氣滲入。

5、所輸送的液體溫度過高。

1、調(diào)節(jié)閘閥降低流量。

2、檢查泵吸入管和底閥。

3、減小吸水高度。

4、擰緊堵塞漏氣處。

5、降低液體的溫度。

軸承過熱。

1、沒有油或油太臟。

2、水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。

1、注油或換油。

2、校正泵與電機軸同心度。。

水泵振動。

1、泵軸與電機軸不在同一中心線上。

2、軸承磨損。

3、轉(zhuǎn)子擦殼。

4、基礎(chǔ)松動。

1、校正泵與電機軸同心度。

2、更換軸承。

3、解體檢查整臺泵。

4、加固基礎(chǔ)。

裝卸和調(diào)試

泵的拆卸

泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

泵的裝配順序如下：

1.軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。

2.裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機油。

3.在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm)，裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。

4.裝配轉(zhuǎn)子部件：

填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪(注意水泵方向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。

軸承內(nèi)加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。

1.將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵轉(zhuǎn)向)，并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm，詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

2.裝上填料：將填料按總裝圖所需數(shù)量進行切割，切割填料時，將它繞在與軸(或軸套)外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)所需數(shù)量的填料;裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意安裝填料時，相鄰兩填料接頭錯開，一般交錯120°角。

3.蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋(機封端蓋)，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊即可;注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

4.配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

5.裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。

6.對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。(注：1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。)

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意一下事項：

1.在必須要的配合處做好相應(yīng)標記，以利于下次裝配。

2.準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3.準備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。

4.下列零件不能重復(fù)使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：

1、為了拆除二加熱葉輪時，應(yīng)先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要特別小心，鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應(yīng)特別注意防止損傷軸。

3、檢查和修復(fù)零件

清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。

型號參數(shù)表

泵型號	流量	揚程 m	配套電機
泵型號	m3/h	m	型號	功率 kw
150S-50	160	50	Y200L2-2	37
150S-50A	144	40	Y200L1-2	30
150S-50B	133	36	Y180M-2	22
150S78	160	78	Y250M-2	55
150S78A	144	62	Y225M-2	45
150S97	180	97	Y280S-2	75
150S97A	170	84.5	Y280S-2	75
200S42	280	42	Y225M-2	45
200S42A	270	36	Y200L2-2	37
200S63	280	63	Y280S-2	75
200S63A	270	46	Y250M-2	55
200S95	280	95	Y315M-2	132
200S95A	262	83	Y315S-2	110
200S95B	247	73	Y280S-2	75
250S14	485	14	Y200L-4	30
250S14A	430	11	Y180L-4	22
250S24	485	24	Y250M-4	55
250S24A	414	20.3	Y200L-4	30
250S39	485	39	Y280S-4	75
250S39A	468	30.5	Y250M-4	55
250S65	485	65	Y315M-4	132
250S65A	462	53	Y315S-4	110
300S12	790	12	Y225S-4	37
300S12A	675	9.7	Y200L-4	30
300S19	790	19	Y250M-4	55
300S19A	693	14.8	Y225M-4	45
300S32	790	32	Y280M-4	90
300S32A	702	24.7	Y280S-4	75
300S58	790	58	Y315L2-4	200
300S90	790	90	Y3556-4	315
300S90A	756	78	Y355L1-4	280
300S90A	756	78	Y3555-4	280
300S90B	720	67	Y355M1-4	220
300S90B	720	67	Y3553-4	220
350S16	1260	16	Y280S-4	75
350S16A	967	11.5	Y250M-4	55
350S26	1260	26	Y315M-4	132
350S26A	1088	20.4	Y280M-4	90
350S44	1260	44	Y355M1-4	220
350S44	1260	44	Y3553-4	220
350S44A	1116	37	Y315L1-4	160
350S75	1260	75	Y4001-4	355
350S75A	1170	65	Y355L1-4	280
350S75A	1170	65	Y3555-4	280
350S125	1260	125	Y4502-4	710
500S13	2020	13	Y315L1-6	110
500S22	2020	22	Y355M3-6	200
500S35	2020	35	Y4002-6	280
500S59	2020	59	Y4501-6	450
500S98	2020	98	Y5002-6	800
500S98A	1872	83	Y4504-6	630
500S98B	1740	74	Y4503-6	560
600S32	3240	32	Y4005-6	400
600S32A	3000	23	Y3556-6	250
600S47	3170	47	Y4503-6	560
600S75	3060	75	Y5003-6	900
600S75A	3084	67.8	Y4504-6	30
800S22	5500	22	4504-8	450
800S22J	4400	14	Y4502-10	250
800S22A	4830	17	Y4501-8	315
800S22HA	3870	11	Y355L-10	185
800S32	5500	32	Y5003-8	630
800S32A	4950	26	Y4504-8	450
800S47	5500	47	YU5603-8	1000
800S47J	4400	30	Y5002-10	450
800S47A	5070	40	Y5004-8	710
800S47JA	4060	25	Y4505-10	355
800S76	6240	76	Y6304-8	1600
800S76J	5070	48.5	Y6301-10	1000
800S76A	5760	70	Y6303-8	1400
800S76JA	5000	43.5	Y5602-10	800
800S76B	5040	62	Y6302-8	1250
800S76JJB	3600	34	Y5601-12	500
1200S22	9612	22	Y6302-12	800
1200S22A	9000	20.2	Y6301-12	710
1200S32	10800	32	6304-10	1400
1200S32A	9720	29	Y6303-10	1250
1200S39	9000	39	Y800-1-12	1600
1200S39A	8100	35	Y710-2-12	1250
1200S39B	7290	31	Y6304-12	1000
1200S56	10800	56	Y800-1-10	2240
1200S56A	9720	50	Y710-3-10	2000
1200S56B	8748	44	Y710-1-10	1600