丹東藍天環(huán)保鍋爐制造有限公司
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更新時間：2024-08-27 11:48:39瀏覽次數(shù)：119次
聯(lián)系我時，請告知來自 農機網(wǎng)一、文丘里脫硫脫硝一體化裝置的工作原理： 文丘里脫硫脫硝一體化裝置使用高壓沖擊、高速噴射噴霧二合一方式，采用氣水混合工藝，氣水與煙氣高速沖擊，使水氣混合面積大大增加
一、文丘里脫硫脫硝一體化裝置的工作原理：
文丘里脫硫脫硝一體化裝置使用高壓沖擊、高速噴射噴霧二合一方式，采用氣水混合工藝，氣水與煙氣高速沖擊，使水氣混合面積大大增加。氣、液、固三相反應時間加長，煙氣與加藥的混合液接觸面積增大，從而達到提高設備的脫硫脫硝效率。
文丘里脫硫脫硝一體化裝置，運用了基于多相紊流強傳質機理技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫脫硝相結合為一體，將帶有少量粉塵和有害氣體的煙氣經高速旋轉進入脫硫脫硝塔內，經文丘里管加速，并與文丘里噴入的脫硫脫硝液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，此時煙氣混合液在紊亂狀態(tài)下產生強烈的碰撞，并產生熱力凝聚，使含塵顆粒凝聚成大顆粒的水滴通過慣性作用沉降在沉淀池內。同時煙氣中的有害氣體被脫硫脫硝液中的微細液粒捕獲與吸收凝聚，沉降在沉淀池內。經過凈化的煙氣夾雜著一部分水和被液滴吸附的煙氣，高速沖擊塔底部的水面，擊起大量的水花，再一次凝聚分離，達到再次凈化煙氣的目的。由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙有害氣體的效率特別高。最后，凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。
二、技術特點
1、脫硫脫硝一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；
2、高度與其它脫硫脫硝裝置相比降低二分之一，縮小設備使用空間；
3、采用雙回程氣液相混合法，反應速度快，吸收劑利用率高，脫硫（≥95%）脫硝（≥90%）效率高；
4、設備運行成本低（每燃燒1噸煤，脫硫脫硝成本在5元左右），與其它脫硫脫硝裝置相比運行成本可降低30-40%；
5、裝置采用316L不銹鋼板焊接，耐酸堿腐蝕，使用壽命長，使用壽命可達10年以上；
6、設備運行平穩(wěn)，操作簡單，故障率低，維修方便；
7、適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制；
8、脫硫脫硝藥劑用量小，循環(huán)利用率高，基本無廢水，脫硫脫硝廢渣處理后可制成硫酸銨肥料。
9、脫硫脫硝設備整體耗電量低，與同類設備相比節(jié)約用電量10-15%。
三、脫硫脫硝反應原理：
先在藥液池中加入碳酸氫銨，當碳酸氫銨溶于水中發(fā)生雙水解反應，由于氨水的電離度高于碳酸氫根，因此水解后的溶液顯堿性，形成液態(tài)的氨水溶液和氣態(tài)的氨氣，即形成有效的脫硫脫硝藥液。
NH4HCO3→NH3+H2O+CO2(總反應方程式）
1 氨法脫硫脫氮的技術原理
(1)對 SO2的吸收過程，液氨溶于水，反應式如下：
NH3+H2O→NH4OH (1)
氨水吸收SO2，反應式如下：
2NH4OH+SO2→(NH4)2SO3+H2O (2)
(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 (3)
NH4HSO3+NH4OH→(NH4)2SO3+H2O (4)
在吸收液循環(huán)使用過程中，式(3)是吸收SO2 的反應，通過補充新鮮水(4)或其它置換方法來保持亞硫酸銨[(NH4)2SO3]的一定濃度。
(2)對NOx 的轉化(主要為NO、NO2還原為氮氣)過程
2NO+4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+SO2+H2O (5)
2NO+4NH4HSO3→N2+4(NH4)2SO4+SO2+4H2O(6)
4NH3+4NO+O2→6H2O+4N2 (7)
4NH3+2NO2+O2→6H2O+3N2 (8)
4NH3+6NO→6H2O+5N2 (9)
8NH3+6NO→12H2O+7N2 (10)
四、適應范圍
脫硫脫硝一體化裝置適用于各行業(yè)、各類燃煤鍋爐、生物質鍋爐的煙氣處理；可替換原有的花崗巖水膜除塵器或老舊方形沖擊式脫硫除塵器，處理后的尾氣排放滿足國家環(huán)保部門的大氣污染物排放要求。
五、主要工藝流程
藥液池一次性加入碳酸氫銨溶劑制成氨水和氨氣脫硫脫硝液，用耐酸泵打入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝。與煙氣反應后生成的鹽液均溶于水。在脫硫脫硝過程中，煙氣夾雜的細小煙塵同時被循環(huán)水濕潤而捕集，與反應后生成的鹽液變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，沉淀后凝結的泥渣定期清除，做為肥料回收利用，沉淀池內上清液溢流進入藥液制備池中，循環(huán)利用。藥液池中PH值保持在8-10之間，如低于此值時，再加入碳酸氫銨制備脫硫脫硝藥液循環(huán)使用。
六、注意事項
1、本裝置無水不能運行，工作時需先向塔內供脫硫脫硝液后，鍋爐方可運行。
2、為保證脫硫脫硝效果，循環(huán)用藥液保證PH＞7；如PH＜7時，應向藥液池中添加碳酸氫銨，以保持藥液始終呈堿性，保證脫硫脫硝效果和設備壽命。
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