雙螺桿造粒生產(chǎn)線圖_雙螺桿造粒生產(chǎn)線圖_蚌埠佳德
1、螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。(1)輸送段,輸送物料,防止溢料。(2)熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。(3)混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。(4) 排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。(5) 均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?,同時進(jìn)一步混合,最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫20-30分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常
主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常,即可開始加料(如側(cè)向喂料,應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置),要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位,參見圖-2)。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,并及時調(diào)整切粒速度,使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲,應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合,本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小(主機(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時,多次調(diào)整這些參數(shù)是***的。
對于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?,以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn))。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況,若正常即可打開真空管路閥門,將真空度控制在≤0.06MPa,若排氣口有"冒料"現(xiàn)象,可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時,切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前,應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上,再關(guān)閉真空泵,以防止真空管道中空氣倒流。