技術(shù)說明：

安裝、調(diào)整和試機(jī)

1.整機(jī)安裝的兩種情況

（1）底層安裝：若將制粒安裝在底層，可按該機(jī)底角孔尺寸預(yù)制地基的埋入地腳螺栓，然后連接該機(jī)。

（2）樓面上安裝：若將制粒機(jī)安裝在樓面上，應(yīng)將地腳螺栓焊在樓層的鋼筋上，然后穿過該機(jī)底腳螺擰緊或用長(zhǎng)螺栓穿過樓層底面并墊以墊片，將地腳螺栓穿過該機(jī)底腳螺孔擰緊。

2.喂料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整：喂料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整，改變喂料器的轉(zhuǎn)速，輸送量就隨之改變，當(dāng)要調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，只需調(diào)整調(diào)速電機(jī)的控制器，即可獲得不同的轉(zhuǎn)速，從而改變物料的喂入量。調(diào)整到適當(dāng)轉(zhuǎn)速時(shí)，

制粒機(jī)的調(diào)整即可正常生產(chǎn)。一般在啟動(dòng)時(shí)，控制器從零開始，逐步加速，在調(diào)整喂料器的飼料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整蒸氣的流量，以保證物料有合適的溫度和濕度，并保證主電機(jī)電流在額定值工作。

3.模棍間隙的調(diào)整：切斷電源后，打開門蓋，卸下環(huán)模罩，清除環(huán)模內(nèi)表面和壓輥外表面積料，松開鎖緊螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲，即可調(diào)節(jié)模與棍間隙，調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，一般模與棍間隙在0.05-0.3毫米，以目測(cè)正好接觸為宜，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)，壓輥亦能斷續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，一般新模棍間隙應(yīng)偏小，而舊模棍可偏大些。間隙調(diào)整好后一定要擰緊螺母，否則在工作中回出現(xiàn)松動(dòng)，間隙增大，影響工作。

4.切刀的調(diào)整：不同直徑的顆粒應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，一般顆粒長(zhǎng)度為顆粒直徑的1.5-2倍，切刀調(diào)整時(shí)，應(yīng)松開切刀刀套上的禁錮螺釘，提著手柄拉出切刀桿使切刀推出。顆粒變長(zhǎng)，反之變短，調(diào)整好應(yīng)上緊禁錮螺釘，切刀與環(huán)模間距zui小不得小于3毫米，以免切刀與環(huán)模相碰。

5.試機(jī)

（1）必須熟悉產(chǎn)品說明書及機(jī)器結(jié)構(gòu)，性能，操作方法。

（2）檢查各聯(lián)結(jié)部分是否緊固可靠。

（3）潤(rùn)滑部位都必須加注潤(rùn)滑脂。

（4）開門前，把切刀與環(huán)模分離。

（5）檢查模棍間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。

（6）檢查壓制室和絞龍內(nèi)有無異物。

（7）檢查供汽系統(tǒng)是否正常。放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會(huì)滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

（8）檢查電氣系統(tǒng)是否正常。

（9）關(guān)好制粒機(jī)的門蓋并扣緊。

（10）開動(dòng)主機(jī)，檢查環(huán)模轉(zhuǎn)速是否正常（應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）機(jī)器內(nèi)有無異常雜音。

（11）檢查行程開關(guān)，用手撥動(dòng)行程開關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電。

（12）重新開動(dòng)主機(jī)，用少量油性飼料，可加少量水分拌均勻，試壓時(shí)可打開斜槽門蓋，直接撒入物料，喂料應(yīng)盡量均勻，打開門蓋，直到90%以上?？壮隽橹埂?span lang="EN-US">

 操作順序和注意事項(xiàng)

1、       開車步驟

（1）經(jīng)試機(jī)后可正常開車，開車前應(yīng)按試車各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。

（2）開動(dòng)主電機(jī)。

（3）開動(dòng)喂料電機(jī)和攪拌器電機(jī)，并將喂料器調(diào)整到zui低轉(zhuǎn)速。

（4）調(diào)整好蒸汽壓力，保證在0.2-0.4MPA范圍內(nèi)。

（5）打開料門，調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽流量，蒸汽的加入量為物料重量的3%左右。

（6）調(diào)整切刀，使顆粒長(zhǎng)度適宜。

（7）調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達(dá)到額定值。并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度，濕度適宜。

（8）隨時(shí)打開下料斜槽的觀察門觀察，如有大的雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時(shí)取出，防止落入壓制室。

2、       關(guān)車步驟

（1）關(guān)閉下料門。

（2）將喂料器調(diào)至zui低轉(zhuǎn)速。

（3）關(guān)閉蒸汽閥和喂料電機(jī)，攪拌器電機(jī)。

（4）主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后。打開下料斜槽門蓋，用手喂入油性飼料，使油性飼料填滿模孔。

（5）再空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘。

（6）關(guān)主電機(jī)。

（7）關(guān)車后打開門蓋檢查，并去除壓制室內(nèi)積料。

（8）清除磁鐵上的雜質(zhì)。

3、注意事項(xiàng)

（1） 粉料中不得有鐵塊、石塊等異物。

（2） 開車應(yīng)先開主電機(jī)，關(guān)車時(shí)要先關(guān)喂料電機(jī)。

（3） 關(guān)主電機(jī)前要喂油性飼料，停車時(shí)要清除壓制室內(nèi)積料。

（4） 應(yīng)保證蒸汽壓力基本穩(wěn)定，壓力撥動(dòng)幅度不應(yīng)大0.05MPA。

（5） 生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)不正常聲響，必須及時(shí)停機(jī)檢查。

 保養(yǎng)和維修

1、保養(yǎng)

（1）         每班前在壓輥內(nèi)和軸承室內(nèi)加注耐高溫2號(hào)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂一次。

（2）         每班前對(duì)絞龍和攪拌軸承加注2號(hào)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂一次。

（3）         絞龍軸和攪拌軸的軸承，每?jī)赡晷枨逑磽Q油一次。

2、環(huán)模更換方法：當(dāng)環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重需要更新的環(huán)模，或需要變換壓制的顆粒直徑時(shí)需要更換環(huán)模，更換步驟如下：

（1）         打開門蓋。

（2）         松開環(huán)模罩螺釘，卸下環(huán)模罩。

（3）         卸下環(huán)模內(nèi)緊固螺絲。

（4）         卸下環(huán)模。

（5）         重新安裝環(huán)模順序與卸時(shí)順序相反。

3、            壓輥的更換方法：壓輥是易損零件，嚴(yán)重磨損后，應(yīng)予更換，壓輥更換步驟如下：

（1）打開門蓋拆卸環(huán)模罩。

（2）松開壓輥調(diào)節(jié)螺絲，卸下調(diào)整盤固定絲，卸下調(diào)整盤。

（3）卸下主軸上的壓緊螺絲和壓輥前支架。

（4）         從壓輥后支架卸下壓輥軸部件。

（5）  將圓螺母與止退墊圈的止動(dòng)片扳直，旋下圓螺母。

（6）         卸掉彈簧擋圈，取下內(nèi)外封環(huán)。

（7）         卸下軸承和中間套。

（8）         裝配步驟與上述步驟相反。

4、          環(huán)模的修整：當(dāng)壓輥內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，?？椎瑰F已磨平時(shí)，可將壓輥內(nèi)表面磨削或用硬質(zhì)合金刀車削修整。

5、       安全銷更換：當(dāng)安全銷折斷，從中取出再換上備用安全銷。

6、       易損件：350環(huán)模，壓輥，安全銷，壓輥軸承32211（7511），主軸軸承32220（7520），三角帶B3450。

 常見故障及排除方法