無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)科技有限公司
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品牌型號(hào)：精質(zhì)MVI檢測(cè)對(duì)象：實(shí)際應(yīng)用于小自4.0，大至280 mm 的線、棒、坯、型、管等長(zhǎng)材檢測(cè)精度：±0.1mm軟件功能：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)定制！缺陷類型：表面黑點(diǎn)、劃痕、直徑大小、厚度、平面度、平行差
設(shè)備簡(jiǎn)介：
在條鋼熱態(tài)高速軋制的過(guò)程中，即時(shí)獲得軋件的表面質(zhì)量訊息，已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加成材率的重要方式。雖然冷態(tài)檢測(cè)的技術(shù)手段相當(dāng)多，然而冷態(tài)檢測(cè)的效益有其限制；冷態(tài)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)已無(wú)時(shí)效性（非生產(chǎn)即時(shí)檢測(cè)），無(wú)法及時(shí)據(jù)以修正生產(chǎn)工藝。無(wú)法有效解決產(chǎn)品成材率與客戶滿意度間相互排斥的現(xiàn)象，也無(wú)法起到保護(hù)軋制設(shè)備的作用?；谝陨系南拗疲詣?dòng)化熱態(tài)在線檢測(cè)設(shè)備對(duì)線材和棒材廠的產(chǎn)品質(zhì)量與成材率實(shí)質(zhì)提升上，有其必要性，特別是影像式檢測(cè)設(shè)備，即使在系統(tǒng)安裝初期仍在調(diào)整檢測(cè)參數(shù)階段，即時(shí)影像回饋功能都將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軋制過(guò)程控制、工藝改善、軋機(jī)保護(hù)起到積極作用。
精質(zhì)長(zhǎng)材軋制表面檢測(cè)系統(tǒng)采用高速攝像元件，檢測(cè)熱態(tài)軋制下的條鋼的表面缺陷，在高速、高溫、高熱輻射的環(huán)境下，清晰的采集并即時(shí)顯示軋件表面圖像信息。熱眼融合高速高分辨率攝像、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化檢測(cè)以及網(wǎng)路通訊等多學(xué)科領(lǐng)域技術(shù)，并利用穩(wěn)定的數(shù)據(jù)庫(kù)與通信方式，維持系統(tǒng)的全自動(dòng)化、高檢測(cè)效率以及檢測(cè)數(shù)據(jù)的長(zhǎng)時(shí)間保存與方便應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。該系統(tǒng)有檢測(cè)能力強(qiáng)、數(shù)據(jù)完整、容易判別等優(yōu)點(diǎn)。的優(yōu)點(diǎn)為提供軋制現(xiàn)場(chǎng)直觀的視覺(jué)反饋，可以有效的應(yīng)用于工藝指導(dǎo)與改善。
系統(tǒng)組成：
測(cè)量單元、處理單元、冷卻單元、空過(guò)導(dǎo)管、滑動(dòng)小車、本地遠(yuǎn)程控制終端、過(guò)度端子箱等
系統(tǒng)功能：
2 高速成像, 達(dá)到無(wú)盲區(qū)
2 自動(dòng)檢測(cè), 具備高效能平行處理演算法
2 分類, 配備多種分類方式與模型
2 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存管理, 完整軟件支持，包含檢視、評(píng)判、客戶意見(jiàn)的記錄功能
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