HD741液控緩閉止回閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
一、液控緩閉止回閥具有以下特點:
1、能按程序啟閉、在正常供電和突然斷電情況下均能自動按預定的時間和角度分快、慢二階段關閉;調(diào)節(jié)范圍大、適應性強。
2、可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機組發(fā)生飛逸事故,有效地降低了管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動、保障設備的安全可靠運行。
3、該閥可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能,減少占地面積及基建投資。同時其流阻系數(shù)僅為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
4、S(鎖定型)、B(保壓型)、X(蓄能器型)系列液控止回蝶均是對國內(nèi)同類產(chǎn)品加以改進和完善后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品,大大增強了系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時,本公司可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計,多位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。
5、按照標準
設計與制造 | GB/T14478、JB/T5299 |
結構長度 | GB/T12221 |
配管法蘭 | JB/T74~90、GB/T12380、GB/T9112~9131 |
蓄能器標準 | GB/T2352 |
試驗與檢驗 | GB/T14478、GB/T13927 |
質(zhì)量保證 | ISO9001 |
注:可采用其他有關標準和國外標準,法蘭尺寸可按用戶要求制造,但應在訂貨合同中寫明。
性能范圍
公稱通徑DN(mm) | 150~2400 |
公稱壓力級PN(MPa) | 0.25~2.5 |
試驗壓力Ps(MPa) | |
密封 | 1.1×PN |
強度 | 1.5×PN |
工作壓力(MPa) | 1.0×PN |
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 |
適用介質(zhì) | 水、海水、泥沙水、油品等非腐蝕性流體 |
注:1、1MPa=10.2kgf/cm2
2、用于水電站時,密封試驗壓力可按電站zui高靜水頭計算值材料選用
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 碳素鋼 |
蝶板 | 碳素鋼 |
閥軸 | 2Cr13、45# |
閥體密封面 | 不銹鋼 |
蝶板密封圈 | 不銹鋼 |
填料 | 柔性石墨 |
二、液控緩閉止回閥產(chǎn)品結構說明
1、本閥由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
3、重錘式閥體采用臥式安裝,閥軸采用半軸結構。
4、蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置;DN≤250mm一般采用立式布置,也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。
5、傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板(重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等)等連接、傳動件組成,是液壓動力開、關閥門的主要執(zhí)行機構。
6、 臥式布置時,傳動機構一般采用正向安裝;受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型(即傳動裝置位于閥體的另一側)。
7、重錘保壓型系統(tǒng)中,蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。
8、重錘鎖定型系統(tǒng)中,蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝,也可以分開安裝。用戶未作特殊說
明時為整體式安裝。
三、液控緩閉止回閥電氣控制方式說明
本閥電氣控制系統(tǒng)分為就地控制回路和聯(lián)動控制回路,就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試,正常工作時一般均使用聯(lián)動控制回路。
控制類型按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類,每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機等使用工況。
開閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動泵,延遲預定時間后開閥。開閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):先開閥至一定角度,再啟動泵。開閥水輪機工況:先開啟旁通閥平衡壓力,再開閥,后開啟水輪機。
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。常規(guī)配套均為普通型,用戶若采用PLC型訂貨時應先予說明。液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥如有不同應在訂貨時詳細說明。控制原理詳細說明參看我公司液控蝶閥各類產(chǎn)品安裝使用說明書。用戶訂貨時請詳細說明換向閥控制特征、泵閥聯(lián)動先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進行一定調(diào)整,并可根據(jù)用戶的不同要求單獨進行設計
四、液控緩閉止回閥產(chǎn)品安裝與調(diào)試
吊運:開箱后用吊車運蝶閥,起吊時注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置。本閥長時間存放時,應放于干燥處,封閉二端通道,在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝,液壓系統(tǒng)需清洗換油。
安裝:安裝前應核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求;清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象,各聯(lián)接螺栓是否緊固;將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端;調(diào)整閥座使閥門基本保持水平。
試車:根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置;接上總電源,啟動電機觀察電機風葉,順時針旋轉(zhuǎn)則接線正確;按使用說明書依次核實開閥、保壓、關閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符,試車中檢查壓力變化是否正常,液壓系統(tǒng)不得有泄漏,閥體軸封不得有泄漏。
運行:配置聯(lián)動控制電路,與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù),合格即可進入負荷運行試驗(動水狀態(tài)下),運行主要檢查:a開閥過程中閥前閥后壓力變化應平穩(wěn),全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動開關閥。
潤滑:本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油,油位應不低于油標中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次,檢查其清潔度和潤滑性,如不符合要求,則應更換。油箱標定容積為40升。
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
密封填料處的外漏 | 1.填料老化; | 1.應及時更換老化、損壞的密封填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°; |
密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合; | 1.注意閥門安裝檢查; |
法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻; | 1.重新均勻擰緊螺栓; |
手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確; | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等; |
蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1.嵌入臟物,影響潤滑; | 1.清除臟物,保持清潔,定期加油; |
電動閥門安裝故障 | 1.潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞; | 1.就加油,使油管良好,填料壓緊應適應,應及時排除閥內(nèi)異物,保持清潔; |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知:
產(chǎn)品使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
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