1、病死蓄禽卸貨至緩存?zhèn)},緩存?zhèn)}設(shè)計(jì)冷藏可暫存3-8噸,加料時(shí),破碎機(jī)蘭會(huì)遙控打開,破碎時(shí)遙控關(guān)閉,避免物料溉出,物料在密閉環(huán)境下在鉸刀的作用下破碎成40mm-50mm肉塊。2、物料破碎后利用輸料泵將物料輸送到化制機(jī)中,輸料泵與化制機(jī)密閉銜接,智能,無人員直接接觸,避免病畜二次污染,極大改善工作環(huán)境。3、物料加至設(shè)定重量后關(guān)閉進(jìn)料閥門,進(jìn)行加溫升壓滅菌,罐內(nèi)溫度達(dá)到140度(0.4-0.45mpa)后,保壓30分鐘,隨后泄壓,打開真空泵進(jìn)行物料抽真空烘干,烘干2.5小時(shí),物料含水量降至8%-10%,含油脂30%左右,烘干過程中的熱蒸汽由負(fù)壓泵進(jìn)入除臭系統(tǒng)確保無臭味散出。同時(shí)配置管道泵,將高壓水蒸汽回收,達(dá)到節(jié)能排放。4、烘干后的物料排放至緩存料倉,緩存?zhèn)}對(duì)半成品物料自動(dòng)勻速攪摔。5、物料經(jīng)螺旋輸送加熱保溫,保證物料榨油前的溫度,然后緩緩進(jìn)入榨油機(jī)榨膛進(jìn)行油脂分離,將物料含油率降至8%,得到肉骨粉(高檔生物肥)和油脂。6、肉骨粉直接密閉提升至風(fēng)冷機(jī),經(jīng)過風(fēng)冷降溫后進(jìn)入粉碎機(jī),粉碎機(jī)粉碎后經(jīng)提升機(jī)將物料輸送到自動(dòng)包裝機(jī),打包成袋,放置成品庫。7、化制烘干過程中產(chǎn)生的度氣經(jīng)冷凝器冷凝后成水,利用生物菌分解水中的臭味分子,以做冷卻水用,冷卻后的度氣經(jīng)生物洗滌塔,最后進(jìn)入等離子光氧催化系統(tǒng)將臭味分子氧化分解達(dá)標(biāo)排放,整個(gè)過程中水循環(huán)利用,無廢水排放,不造成二次污染8、整個(gè)車間采用高壓風(fēng)機(jī),將廢氣經(jīng)過收集管道進(jìn)入光氧等離子系統(tǒng),將臭氣分子分解,做到車