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GFD系列真空冷凍干燥設(shè)備設(shè)備概述：真空冷凍干燥是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，通過(guò)輻射或傳導(dǎo)加熱，使固態(tài)冰直接升華為水汽，通過(guò)捕水器和真空裝置脫去物料中的水份，使物料干燥的一門(mén)
GFD系列真空冷凍干燥設(shè)備
設(shè)備概述：
真空冷凍干燥是將含水物料在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，通過(guò)輻射或傳導(dǎo)加熱，使固態(tài)冰直接升華為水汽，通過(guò)捕水器和真空裝置脫去物料中的水份，使物料干燥的一門(mén)。它是隨著制冷、加熱、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展而興起的一門(mén)多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù)。
真空冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，先應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，現(xiàn)已大量應(yīng)用于水果、蔬菜加工、水產(chǎn)品加工、食用菌加工、寵物食品加工，也可應(yīng)用于其他行業(yè)，如化工產(chǎn)品、生物制劑、保健品、中草藥、各類農(nóng)副產(chǎn)品（如肉、禽、蛋等）。
產(chǎn)品凍干：
產(chǎn)品的凍干過(guò)程基本上可以分為三個(gè)階段
1. 階段是產(chǎn)品凍結(jié)。產(chǎn)品由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化過(guò)程為凍結(jié)階段，此階段要求產(chǎn)品的最終凍結(jié)溫度應(yīng)降低到該產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度（通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得）以下，以保證能使凍干產(chǎn)品全部?jī)鼋Y(jié)，產(chǎn)品的降溫速率應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進(jìn)行確定。這一階段中由速凍箱進(jìn)行預(yù)凍。
2. 第二階段是產(chǎn)品的一次干燥，也稱為升華干燥。處于共晶點(diǎn)溫度以下的產(chǎn)品在真空狀態(tài)下，利用升華的方法去除物料中的水份，升華過(guò)程中加熱板的溫度及倉(cāng)內(nèi)的真空度應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止產(chǎn)品中凍結(jié)部分的溫度高于共晶點(diǎn)（共熔點(diǎn)）溫度和融化，并且還要防止產(chǎn)品中已干燥部分的溫度高于其崩解溫度而發(fā)生性變或形成局部坍塌。這一階段中加熱板對(duì)產(chǎn)品加熱（提供升華所需的能量），凍干箱必須維持一定的真空度，冷阱則講產(chǎn)品升華出的水份予以捕集（凝華成冰）。
3. 第三階段是產(chǎn)品的二次干燥，也稱為解析（解吸附）干燥。二次干燥的目的是去除部分因吸附等機(jī)理存在于材料中的結(jié)構(gòu)水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥過(guò)程中必須提供足夠的熱量，即加熱板的溫度相應(yīng)提高，直到較接近材料能耐受的溫度。當(dāng)產(chǎn)品的含水率達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，二次干燥結(jié)束，凍干完成。
凍干過(guò)程是否結(jié)束，可以依據(jù)產(chǎn)品的溫度曲線及樣品的狀態(tài)、形狀等情況，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，也可利用凍干終點(diǎn)判斷（壓力升高）試驗(yàn)予以確定。
設(shè)備特點(diǎn)：
GFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要包括：食品預(yù)凍系統(tǒng)、干燥倉(cāng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、清洗消毒系統(tǒng)。
1. 整個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化配置，整體設(shè)計(jì)方案合理、經(jīng)濟(jì)、*。設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、維修方便。
2. 真空系統(tǒng)采用水封泵或油封泵和多級(jí)羅茨泵的組合方式，初期排除空氣由大功率油封泵組快速預(yù)抽，維持工作真空用小功率的羅茨泵組工作，可降低能耗，同時(shí)水封泵組又可以抽除水蒸汽，避免了油封泵的排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)進(jìn)而造成系統(tǒng)真空不穩(wěn)定的弊端。
3. 加熱系統(tǒng)為封閉式自動(dòng)加壓水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，自動(dòng)定壓系統(tǒng)可以保證熱水溫工作度至120攝氏度，提高導(dǎo)熱效率。
4. 制冷系統(tǒng)中小型設(shè)備采用氟利昂制冷，由膨脹閥自助調(diào)節(jié)供液流量，大型設(shè)備也可采用氨單相循環(huán)制冷的方式，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。采用后置式捕水冷阱，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計(jì)流暢，捕水均勻，提高捕水效率，節(jié)約能耗。
5. 電氣控制系統(tǒng)以智能儀表和PLC 為核心，采用PLC-觸摸屏-電腦監(jiān)控。由于凍干機(jī)主要的性能之一為“凍干曲線控制"，本公司開(kāi)發(fā)出針對(duì)食品凍干機(jī)的凍干曲線10段時(shí)間和溫度的自動(dòng)控制運(yùn)行系統(tǒng)，使曲線設(shè)定、操作非常簡(jiǎn)便，且可靠性高，精度好。具有歷史數(shù)據(jù)存貯和查詢，便于生產(chǎn)工藝的分析。
真空冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)：
凍干與通常的曬干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比有以下突出的優(yōu)點(diǎn)。
a. 凍干是在低溫下干燥的，不會(huì)使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，但可使微生物等失去生物活力。
b. 由于是低溫干燥，使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營(yíng)養(yǎng)成分和芳香成分損失很小。
c. 在低溫干燥過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用幾乎無(wú)法進(jìn)行，從而能地保持物質(zhì)原來(lái)的性狀。
d. 干燥后體積、形狀基本不變，物質(zhì)呈海綿狀，無(wú)干縮，復(fù)水時(shí)與水的接觸面大，能迅速還成原來(lái)的形狀。
e. 在真空下干燥，故氧氣極少，使易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
f. 能除去物質(zhì)中的95%~99.5%的水分，制品的保存期長(zhǎng)。
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