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工業(yè)健康的發(fā)展需要除塵器這樣的污染控制保險，而在這些粉塵的危害也是讓人觸目驚心?，F在播報天氣上關于空氣質量的也是經常與公眾接觸，那近年來工業(yè)生產過程中帶來的含塵廢氣污染物通過了除塵器設備的過濾，也有效降低了污染物向大氣環(huán)境的擴散，在眾多除塵器中用什么樣的裝置可以有效濾塵呢？

我公司生產多系列布袋除塵器不論在使用材料和工程技術上都選用的材料、zui強的技術，而布袋除塵器好壞的zui主要方式就是否采用的原材料、zui強的技術制造。

太原選煤廠破碎機除塵器內部吸塵設計方案，破碎機除塵器是由進風管、排灰斗、防落袋網、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風機及控制柜等組成。設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。經過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導氣流，經過文氏管進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產生強烈抖動，同時產生瞬間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵剝落，達到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。

破碎機除塵器主要內部結構分為四個部分：

1、凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成。

2、噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。

3、排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成。

4、殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。

太原選煤廠破碎機除塵器內部吸塵設計方案，礦山石料廠、選煤廠都用的到破碎機除塵器，破碎機除塵器不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據除塵理論、更重要的是結合礦山粉塵治理經驗，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術方案，如何方案制定不合理，將直接影響使用效果，以下是本公司總結破碎機除塵器設計要點：

1、細小的粉塵較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。

3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。

6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉卸料器。

7、根據收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合專業(yè)標準要求及實踐經驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應＜1.2m/min為宜。

8、按照各粉塵點分配的風量對系統(tǒng)管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節(jié)壓力平衡的輔助措施。

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