如何實(shí)現(xiàn)水泥球磨機(jī)高產(chǎn)的方法-水泥球磨機(jī) 加氣塊設(shè)備 干燥設(shè)備廠家 磨粉機(jī)設(shè)備
球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)高效節(jié)能是一個(gè)永恒的話題。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術(shù)進(jìn)步，立窯熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不斷提高;跨世紀(jì)后，水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對(duì)水泥的細(xì)度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求。如何提高球磨機(jī)產(chǎn)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
鄭州宇恒機(jī)械作為球磨機(jī)的生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及球磨機(jī)用戶(hù)反饋信息總結(jié)出影響球磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響球磨機(jī)產(chǎn)量的因素很多，一般可分為工藝因素和機(jī)械因素兩大類(lèi)。水泥球磨機(jī) 加氣塊設(shè)備 干燥設(shè)備廠家 磨粉機(jī)設(shè)備
一．影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的工藝因素
（一）入磨物料粒度
由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
（二）入磨物料水分
物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂人過(guò)多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來(lái)說(shuō)，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無(wú)法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
（三）入磨物料的特征
入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時(shí)，其對(duì)水泥強(qiáng)度的影響并沒(méi)有反映出它的優(yōu)勢(shì)。
（四）粉磨工藝流程
不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開(kāi)路流程和閉路流程(簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開(kāi)流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開(kāi)流粉磨的過(guò)粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
（五）對(duì)粉磨成品的比表面積要求
不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細(xì)度不同，對(duì)粉磨過(guò)程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。我們通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)、歸納和計(jì)算，得到了粉磨產(chǎn)品比表面積與磨機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式:
Qb=Aa(Fa/Fb)X
Qa：球磨機(jī)原來(lái)的產(chǎn)量(t/h)
Fa：原來(lái)粉磨產(chǎn)品的比表面積(㎡kg)
Qb：球磨機(jī)后來(lái)的產(chǎn)量(t/h)
Fb：后來(lái)粉磨產(chǎn)品的比表面積(㎡/kg)
X：產(chǎn)量變化系數(shù)(1.1~1.6,平均1.35)
按此公式計(jì)算，磨機(jī)產(chǎn)品比表面積為300㎡/kg時(shí)產(chǎn)量若為10t/h，如果將產(chǎn)品比表面積提高到350㎡/kg，則磨機(jī)產(chǎn)量將降低至8.1t/h。
二．影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的機(jī)械因素
（一）磨機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)
磨內(nèi)通風(fēng)良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過(guò)粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗(yàn)證明，圈流粉磨的球磨機(jī)，磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)保持在0.8-1.0m/s左右，而開(kāi)流粉磨時(shí)應(yīng)控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的要求。我們也可以按磨機(jī)實(shí)際產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的選型，經(jīng)驗(yàn)公式如下:
Q=400G
Q：球磨機(jī)通風(fēng)量(㎡/h)
G：球磨機(jī)產(chǎn)量(t/h)
（二）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)
磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、蓖板、隔倉(cāng)板和進(jìn)、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為2.2m及其以下的球磨機(jī)，盡管磨機(jī)是現(xiàn)在新購(gòu)置的，但制造磨機(jī)所使用的圖紙，還在延用二十世紀(jì)五、六十年代的設(shè)計(jì)資料。如：進(jìn)料口為900°直角進(jìn)料、磨頭進(jìn)料螺旋葉片角度為370°，隔倉(cāng)板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進(jìn)料口有物料滯留區(qū)、進(jìn)料速度慢、影響通風(fēng)面積、對(duì)預(yù)粉碎后的物料各倉(cāng)位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪C(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無(wú)疑是十分必要的。
（三）研磨體級(jí)配和續(xù)充率
由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計(jì)很難適應(yīng)目前磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實(shí)際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對(duì)易磨性系數(shù))、襯板及隔倉(cāng)板的形式、安裝位置、磨機(jī)功率、轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行必要的各倉(cāng)位研磨體動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、計(jì)算確定。
經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明“磨前增加預(yù)粉碎工藝、磨內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、磨后選擇高效選粉機(jī)。”是實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)的主要途徑。