概述
　　集真空過濾、洗滌、干燥、固體卸料多功能于一體的干燥機(jī)，是我公司吸收國外“四合一”設(shè)備的*技術(shù)，原理和特點，結(jié)合國內(nèi)實際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設(shè)備（如：抽濾機(jī)、壓濾機(jī)、雙錐干燥機(jī)和真空干燥箱等）在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的*設(shè)備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適用于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。它是一套*的國產(chǎn)化設(shè)備，整體設(shè)計更趨緊湊，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，完*替代進(jìn)口的“四合一”設(shè)備。產(chǎn)品已申請。
　　該設(shè)備是由力度干燥公司技術(shù)總監(jiān)開發(fā)設(shè)計的一種簡易式“四合一”設(shè)備，并*個在國內(nèi)得到穩(wěn)定應(yīng)用，從而在保證功能的前提下降低了設(shè)備投資成本。
原理
　　本機(jī)設(shè)計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機(jī)架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機(jī)和減速機(jī)也置于機(jī)架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達(dá)到均衡干燥的目的。

簡易結(jié)構(gòu)圖

主要特點
    ●一體化設(shè)計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。
    ●每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
    ●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
    ●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓V板進(jìn)清洗。
    ●罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。
    ●設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。
    ●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。
    ●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
    ●設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便。
    ●裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。

操作特性
    ●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離（真空抽濾）。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.
    ●洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，
    ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
    ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過熱傳導(dǎo)對濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
    注：在設(shè)備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結(jié)晶過程，真正達(dá)到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
技術(shù)參數(shù)