螢石粉壓球機(jī)設(shè)備形不規(guī)則的處理及物料水分控制，螢石粉壓球機(jī)設(shè)備壓出的球形不規(guī)則，是困擾螢石粉壓球機(jī)設(shè)備用戶的大難題， 螢石粉壓球機(jī)設(shè)備球窩設(shè)計(jì)原理，就是一旦球窩下端張開，型球上端的壓力就將它的下部壓出，這對脫模是很重要的，型球的脫模問題也同樣重要。 

          依據(jù)螢石粉壓球機(jī)設(shè)備壓制不同的物料，有些物料容易粘壁而造成麻煩。這里建議在型輪上套一層彈性膜片， 使型球能夠彈出。左型輪借偏心傳動裝置作水平移動，使球窩下端一直保持閉合，到壓球過程完畢為止 。然后，在球窩上邊處于閉合狀態(tài)時(shí)型球脫出，這樣做后，便能有效減低螢石粉壓球機(jī)設(shè)備成品不規(guī)則。良好的交通環(huán)境為中力業(yè)務(wù)開展創(chuàng)造了得天獨(dú)厚的便利條件。

         螢石粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程中對原料水分的調(diào)試是一技術(shù)性問題，螢石粉壓球機(jī)設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)線中物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成型煤壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。螢石粉壓球機(jī)設(shè)備液壓掩護(hù)安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發(fā)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以 滿意消費(fèi)壓力請求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活型煤壓球機(jī)塞桿受壓過載，液壓泵會停機(jī)、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過 壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護(hù)壓輥不破壞。本機(jī)能夠依據(jù)壓球密度的請求調(diào)劑壓力，消費(fèi)靈巧靈巧 。

        螢石粉壓球機(jī)設(shè)備在球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，螢石粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處。一般螢石粉壓球機(jī)設(shè)備成球時(shí)水份，粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植 酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%； 無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉 成型時(shí)水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機(jī)器設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修 人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程，因此，做好螢石粉壓球機(jī)設(shè)備水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)。
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