Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥采用氣動(dòng)帶手動(dòng)轉(zhuǎn)換作用，稱為氣動(dòng)帶手動(dòng)閘板閥?？杀ＷC閘閥運(yùn)行時(shí)關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。當(dāng)全開時(shí)，通過閘閥的壓力降非常??；當(dāng)全關(guān)時(shí)，具有很好的壓力密封性能。當(dāng)沒有電源時(shí)，通常此閥可用手動(dòng)狀態(tài)操作，不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用于低溫低壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。但不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上。選用氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥的主要目的是在氣動(dòng)狀態(tài)下能快速截?cái)嘟橘|(zhì)。下是由于這個(gè)原因，通常稱為"截?cái)?并或"阻斷"閥。由于閘板與閥座環(huán)的配合，當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，幾乎沒有泄漏發(fā)生。然面，在背壓(一般不小于0.34bar，1bar＝105Pa)非常低的情況下，可能會(huì)發(fā)生某些泄漏。閘閥的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通常開啟和關(guān)閉很緩慢，這一特性可以防止流體水錘效應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)的損壞。
在眾多通用閥門類型中，只有全通徑球閥能夠與閘閥的流量特性相當(dāng)。對(duì)稱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和對(duì)等密封使得閘閥的可以從兩個(gè)方向中的任何一個(gè)方向上截?cái)嘟橘|(zhì)流。通常，閘閥比截止閥更易于產(chǎn)生閥座和閘板密封面的磨損，而這種磨損的修復(fù)，很難通過研磨和拋光的手段來完成。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥主要由閥體、閥蓋、支架、閘板、輸出桿、驅(qū)動(dòng)裝置等零件組成。閥體、閥蓋、支架等采用鑄鋼或不銹鋼等材料鑄造而成，直通式法蘭結(jié)構(gòu)。閥體與閥蓋采用法蘭連接。明桿式結(jié)構(gòu)，所以閥蓋上部連接支架子，起到支撐連接作用。輸出桿與閥蓋密封處有填料密封無泄漏。閥體與閘板密封面堆焊不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金，使閘板由輸出桿帶動(dòng)，沿閥座做直線升運(yùn)動(dòng)時(shí)，起到耐磨性及硬好的密封性。通常閘閥用的都是楔式閘板，使用楔形閥板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能保證高的介質(zhì)壓力密封，也能使低的介質(zhì)壓力密封。這樣，金屬密封的楔式閘閥所能達(dá)到的潛在密封程度就比普通的金屬密封平板閘閥高。但是，金屬密封楔式閘閥由楔入作用所產(chǎn)生的進(jìn)口端密封載荷往往不足以達(dá)到進(jìn)口端密封，故楔式閘閥為單面強(qiáng)制密封。
Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥結(jié)合氣動(dòng)與手動(dòng)掉換操作功能，當(dāng)沒有電源時(shí)，可切換到手動(dòng)操作。只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可帶動(dòng)閘板啟閉，操作簡(jiǎn)單輕松。在有電源的切換氣動(dòng)作業(yè)，由電源控制無需人工操作。此閥的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)人們對(duì)一閥雙用的可望。解決長期對(duì)氣源閥改變的一大進(jìn)步。
(1)、閥體結(jié)構(gòu)
Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥閥體為直通式結(jié)構(gòu)，閥腔內(nèi)要容納垂直放置并做升降運(yùn)動(dòng)的圓盤狀閘板，因而閥體內(nèi)腔高度較大。閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，如低壓閘閥閥體可設(shè)計(jì)成扁平狀，以縮小其結(jié)構(gòu)長度。高、中壓閘閥閥體多設(shè)計(jì)成圓形或喇叭口形，以提高其承壓能力，減小壁厚，閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關(guān)。閘閥的閘板導(dǎo)向裝置通常包含閥體導(dǎo)向筋與閘板導(dǎo)向槽?？煞乐归l板在開啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而保證密封面相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并使閘板在未達(dá)到關(guān)閉位置之前不與閥座摩擦，減少密封面的磨損。
閥體導(dǎo)向筋一般直接鑄造在閥體上，其位置的特殊性，使其加工較麻煩，因此不對(duì)其進(jìn)行加工，只加工閘板導(dǎo)向槽，控制閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋橫向間隙及縱向間隙，間隙預(yù)留過大會(huì)嚴(yán)重影響閥門的密封性能，應(yīng)當(dāng)引起重視。當(dāng)閥門安裝在垂直的管線時(shí)，介質(zhì)流向自上往下，閘板因自重靠向出呂密封端，此時(shí)如尺寸間隙過大，啟閉閥門時(shí)，出口端閘板密封面與閥座密封面始終摩擦，易造成出口端密封副嚴(yán)重磨損。
當(dāng)閥門水平安裝在水平管線時(shí)，閘板因自重靠向底部導(dǎo)向筋，頂部則存在2倍的間隙，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，預(yù)留間隙過大，造成閘板頂部導(dǎo)向槽外端低于閥體頂端導(dǎo)向筋，則易造成閘板脫落而卡死在閥體中。閥體導(dǎo)向筋長度不宜過短，應(yīng)能保證在閥門啟閉過程中，閘板被支撐。防止閘板偏離密封面，以及因配合長度過短，造成閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋錯(cuò)位，使閥門不能正常啟閉。一般閘板在啟閉位置時(shí)，閥體導(dǎo)向筋與閘板導(dǎo)向槽最小配合長度應(yīng)不小于閘板導(dǎo)向槽總長度的1/2。
(2)、閥座
Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥通過閘板與閥座形成密封副，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。因此閥座結(jié)構(gòu)也尤為關(guān)鍵。通常，閥座結(jié)構(gòu)可以是閥體整體部件，也可以是單獨(dú)的閥座圈結(jié)構(gòu)。
整體式閥座與閥體是一個(gè)整體，當(dāng)閥體由耐蝕材料制成時(shí)，整體式閥座可以直接由基體材料加工而成，也可以同碳素鋼類閥門一樣，在基體上堆焊適用于不同介質(zhì)的材料加工而成。閥座圈則可心選用不同于閥體材料的其他所需材料制成，然后連接到閥體上相應(yīng)的閥座槽內(nèi)。但值得注意的是，當(dāng)閥門應(yīng)用于溫度變化較大的工況時(shí)，應(yīng)盡可能選用線脹系數(shù)與閥體材料相當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)制造閥座圈，當(dāng)閥座圈采用焊接的工藝與閥體連接時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮兩種材料的焊接性?，F(xiàn)在通常是在閥體上直接堆焊金屬材料制成密封面。根據(jù)閥門使用工況、工作壓力和閥體材料與堆焊材料的焊接性，選擇不銹鋼或硬質(zhì)合金。
(3)閘板結(jié)構(gòu)
常用的楔式閘板結(jié)構(gòu)分為彈性閘板、剛性閘板和雙閘板三種。楔式閘板兩側(cè)密封面與閘板的垂直中心線有一定的傾角θ，稱為楔半角。常用的楔半角有2o52'和5o兩種。楔半角的大小對(duì)閘閥的使用性能有重要影響。角度小時(shí)關(guān)閉閘閥所需的力減小，但此時(shí)管道由于溫度的變化而引起變形時(shí)，楔形閘板在閥體內(nèi)被楔住的可能性卻增大。
為了不使楔形閘板在閥體內(nèi)被楔住，必須使其不自鎖，即應(yīng)保持下述條件：
?m <>
式中?m —摩擦固數(shù)；
θ—楔式閘板兩側(cè)密封面與閘板垂直中心線的傾角(稱為楔半角)，(o)。
對(duì)于楔半角θ=2o52'的閘閥，tanθ=0.05，對(duì)于楔半角θ＝5o的閘閥，tanθ=0.09。楔式閘閥在實(shí)際使用條件下，摩擦因數(shù)大于上述數(shù)值，因此楔式閘閥一般是在楔形閘板自鎖條件下工作。
I、彈性閘板
彈性閘板[圖2-33(a)]的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，當(dāng)介質(zhì)溫度變化時(shí)不易被楔住，楔角的加工精度要求相對(duì)較低。采用彈性閘板的閘閥，關(guān)閉力矩不宜過大，以防止超過閘板的彈性變形范圍，所以閥門應(yīng)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)以控制閘板的行程。
楔式彈性閘板是單片式，兩個(gè)密封面被支承在中心的懸臂梁上。其垂直中分面上帶有一個(gè)環(huán)形溝槽，正是這個(gè)溝槽使閘板具有一定的彈性，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，利用閘板產(chǎn)生的微量變形，彌補(bǔ)因加工制造偏差而產(chǎn)生與閥座的配合間隙，使閘板兩密封面分別與兩側(cè)閥座達(dá)到完整吻合，同時(shí)形成密封比壓，從而實(shí)現(xiàn)密封。彈性閘板關(guān)閉時(shí)，是靠閘板的彈性負(fù)載施加于閥座密封面上而不是直接由閥桿施加的楔緊力。不論是溫度變化引起的熱脹冷縮，還是閥體變形產(chǎn)生的收縮應(yīng)力均不會(huì)導(dǎo)致閘板被楔住。
彈性閘板結(jié)構(gòu)適用于各種壓力、溫度的中、小口徑閘閥，介質(zhì)中不能含有過多固體顆粒物，以防積塞于閘板環(huán)形槽內(nèi)，影響其彈性變形的能力。
II、剛性閘板
剛性閘板[圖2-33(b)]為單片實(shí)心結(jié)構(gòu)，不能補(bǔ)償由于管道載荷或熱波動(dòng)引起的閥座對(duì)中變化，兩側(cè)密封面的楔半角加工精度要求很高，制造及維修都比較困難。運(yùn)行中密封副間易產(chǎn)生磨損，溫度變化時(shí)閘板易被楔住。因此，大于DN50(NPS2)，采用楔式剛性閘板時(shí)一般不推薦使用于溫度超過121oC(250oF)的場(chǎng)合。楔式剛性閘閥被認(rèn)為是的，幾乎所有小于等于DN50(NPS2)的小型閘閥，都彩楔式剛性閘板，一般適用于較低的“壓力-溫度”工況。
III、楔式雙閘板
楔式雙閘板[圖2-33(c)]由兩塊閘板組合而成，用球面頂心鉸成楔形閘板?？梢宰杂烧{(diào)整角度以達(dá)到與兩閥座的良好吻合。閘板密封的楔角可以由間鉸接的頂心球面自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而對(duì)密封面楔角的加工精度要求較低。當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)不易被卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補(bǔ)償，便于維修。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件較多，不適用于黏性介質(zhì)，由于閘板是活動(dòng)連接的，長期銹蝕后，容易造成閘板脫落。通常垂直安裝于水和蒸汽介質(zhì)的管路上。
楔式雙閘板結(jié)構(gòu)能解決實(shí)際工況中楔式單閘板結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生的以下問題：如果閥體受到意外的壓力或轉(zhuǎn)矩，并可能造成閥體扭曲，但雙閘板結(jié)構(gòu)仍然能夠正常開啟，因?yàn)殚l板試圖開啟之前，閥座密封角載已經(jīng)消除．如果閥體只是輕微的扭曲，那么獨(dú)立的閘板可以沿著它們各自的閥座移動(dòng)．當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，溫度改變也不會(huì)導(dǎo)致閘板楔死．這種閥門的設(shè)計(jì)適合尺寸為DN50~600(NPS2~24)。閥體材料包括碳素鋼、鉻鉬鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼和鎳合金等，適應(yīng)工作溫度范圍可達(dá)-196~816oC。
閘板選用楔式密封面。這樣，在閘板與閥座密合時(shí)形成一種類似斜面密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即如果密封面上有微小顆粒結(jié)疤，可以利用關(guān)閉閥門時(shí)的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎，從而保證閥門的密封性能。要碾碎結(jié)疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點(diǎn)：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高 的硬度，使其足以碾碎結(jié)疤。試驗(yàn)證明，采用超音速噴涂硬質(zhì)合金或焊接硬質(zhì)合金的密封面，耐蝕、耐磨、耐沖刷效果良好。
(4)輸出桿與閥瓣連接
為明桿楔式閘板，輸出桿的一端帶有梯形傳動(dòng)螺紋及內(nèi)孔細(xì)螺紋與活塞桿連接，輸出桿與閘板通過T形槽掛連在一起。由于輸出桿密封靠填料，填料為柔性石墨，壓緊填料壓板和填料壓套的就可以保證輸出桿密封。該閥還設(shè)有上密封機(jī)構(gòu)，全開閥門時(shí)，上密封起密封作用，可以保護(hù)填料。在閥蓋的上部固定有支架及氣動(dòng)帶手動(dòng)裝置，由氣缸內(nèi)活塞或分合螺母結(jié)合手輪帶動(dòng)?？墒归y門手動(dòng)、氣動(dòng)任意切換使用，使輸出桿帶動(dòng)閘板同步上升與下降來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，因此容易識(shí)別閥門的啟閉狀態(tài)，避免誤操作。由于輸出桿分合螺母在支撐體腔內(nèi)，有利于潤滑及不受惡劣環(huán)境腐蝕或損害，起到保護(hù)作用。但在惡劣環(huán)境中，閥桿的外露螺紋易受損害和腐蝕，甚至影響操作。它的缺點(diǎn)是閥門開啟后的高度大，通常在閥門原高度的基礎(chǔ)上要加一個(gè)行程，因而需要很大的操作空間。
(5)閥桿
閥桿是由活塞桿和輸出桿結(jié)合為一體，活塞桿由活塞帶動(dòng)并通過螺紋與輸出桿連接。輸出桿為上螺紋帶支架式，多用于工業(yè)。尤其是在腐蝕性工況中，因?yàn)檩敵鰲U螺紋基本不接觸介質(zhì)，也就遠(yuǎn)離了潛在的腐蝕危害。與其他兩種閥桿結(jié)構(gòu)不同的是，此種結(jié)構(gòu)中，由分合螺母與閥門支架頂部的輸出桿螺紋相連手動(dòng)帶氣動(dòng)裝置，而手輪不是直接與閥桿本身相連，因此開啟手動(dòng)操作時(shí)，要通過分合螺母來帶動(dòng)。分合螺母分開時(shí)，轉(zhuǎn)為氣源自己操作閘板升降。
(6)填料函
填料函是基本類型，在該填料函的環(huán)形腔室內(nèi)從上部填料壓蓋到底部臺(tái)肩之間裝有填料。在填料函的下部設(shè)有上密封，該上密封與輸出桿所帶相應(yīng)的密封配接。
通常從填料斷面形狀來分，填料密封結(jié)構(gòu)一般有方形或人字形兩種。
方形填料可以是整圈的、帶45o或30o接口，而人字形填料大多是由氟橡膠、聚乙烯等材料車制或模壓面成的。
輸出桿閥門開啟和關(guān)閉的重要部件之一，因?yàn)槭强蓜?dòng)件。所以是最易產(chǎn)生外漏的部位。因此，輸出桿密封性對(duì)于閥門來講是非常重要的。輸出桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內(nèi)使輸出桿周圍密封的軟質(zhì)材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質(zhì)壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對(duì)介質(zhì)起到密封。
壓緊填料壓蓋所產(chǎn)生的密封壓力使填料向橫向擴(kuò)張。如果填料傳遞壓力的方向與介質(zhì)相同，是施加于填料端面的壓力就在橫向支撐面上產(chǎn)生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經(jīng)常要比介質(zhì)壓力高出由填料壓蓋施加的一個(gè)壓力值，這時(shí)就會(huì)自動(dòng)起到密封作用。
(7)支架
支架肩上焊接圓盤式法蘭與驅(qū)動(dòng)支撐體連接由螺絲、螺母緊固。端部為鴨掌式結(jié)構(gòu)，各兩邊帶有兩個(gè)通孔由螺絲、螺母與閥蓋緊固。支架上圓盤內(nèi)同心圓配合閥桿，下端與閥蓋配合。設(shè)計(jì)上符合閥開啟或關(guān)閉行程要求。褲叉式結(jié)構(gòu)，加上兩邊凸邊條形成T形結(jié)構(gòu)，粗細(xì)達(dá)到支撐力度及受壓的標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀。此結(jié)構(gòu)形支架稱為褲叉連接式支架。
(8)氣動(dòng)帶手動(dòng)裝置
氣動(dòng)帶手動(dòng)主要由支撐體、氣缸支架、分合螺母、換向盤、斜面齒輪、活塞、缸體、上下蓋、分層盤等等零件組成。氣缸支架采用圓幅形鋼質(zhì)與氣缸下蓋焊接，形成長方形堅(jiān)固架。可容納手動(dòng)裝置，如支撐體、斜面齒輪等零件。支撐架上部為氣缸裝置，為氣動(dòng)作業(yè)時(shí)啟用。
停電狀態(tài)下，沒有氣源時(shí)?？汕袚Q手動(dòng)操作，通過手柄是換向盤帶動(dòng)分合螺母慢慢地與輸出桿螺紋吻合。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)斜面齒輪及輸出桿等等零件，由軸承帶動(dòng)下可輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)閘板重力及活塞摩擦力，使閘板啟閉升降運(yùn)動(dòng)。
氣動(dòng)結(jié)合了手動(dòng)裝置，通過切換手柄轉(zhuǎn)切到氣動(dòng)。分合螺母脫離輸出桿，可用氣源來帶動(dòng)活塞及輸出桿。氣缸主要由上下兩層氣缸組成，分別由上下氣缸蓋、活塞、缸體、拉桿等零件組成。氣缸下蓋、分層盤內(nèi)置同心孔，剛好活塞桿、輸出桿通過，并結(jié)合O形圈成閥桿處無泄漏。氣缸下蓋與支撐體焊接為一體，實(shí)現(xiàn)輸出桿與活塞桿結(jié)合為一體，帶動(dòng)上下活塞。承受氣缸內(nèi)軟密封件。如O形圈，外圓Y形圈與缸體內(nèi)側(cè)密封磨擦力。當(dāng)0.4MPa~0.6MPa的上氣源進(jìn)入活塞上，活塞受缸內(nèi)側(cè)活塞桿與O形圈，輸出桿與填料等三項(xiàng)磨擦阻力下是閘板關(guān)閉，直到全關(guān)。此時(shí)活塞下層氣缸活塞上窒也隨之進(jìn)氣，是單氣缸作用力的一倍，閘板密封性能更好。同時(shí)上下兩層氣缸活塞下窒自動(dòng)排氣。
?、倭黧w阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，因而流體阻力較小。
?、诮Y(jié)構(gòu)長度(與管道相連接的兩端面間的距離)較小。由于閘板呈圓盤狀，是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣(也呈圓盤狀)是平行置于閥體內(nèi)的，因而與截止閥相比，其結(jié)構(gòu)長度較小。如PN16、DN150的截止閥，其結(jié)構(gòu)長度為480mm，而同一參數(shù)的閘閥結(jié)構(gòu)長度僅為350mm。
?、蹎㈤]較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直，而截止閥閥瓣通常在關(guān)閉時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向與閥座處介質(zhì)流動(dòng)方向相反，因而必須克服介質(zhì)的作用力。所以與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
④介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝，適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。
?、萑_時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕很小。
?、扌误w結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好。
(10)氣源附件如下：
?、偃?lián)件
氣源處理件是指空氣過濾器、減壓閥和油霧器，調(diào)壓范圍為0.05-0.85Mpa，三大件無管連接而成的組件稱為三聯(lián)件。三大件是多數(shù)氣動(dòng)系統(tǒng)中的氣源裝置，安裝在用氣設(shè)備近處，是壓縮空氣質(zhì)量的最后保證。三大件的安裝順序依進(jìn)氣方向分別為空氣過濾器、減壓閥和油霧器。空氣過濾器和減壓閥組合在一起可以稱為氣動(dòng)二聯(lián)件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起，便成為過濾減壓閥（功能與空氣過濾器和減壓閥結(jié)合起來使用一樣）。有些場(chǎng)合不能允許壓縮空氣中存在油霧，則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉。總之，這幾個(gè)元件可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，并可以將他們組合起來使用。
1、空氣過濾器用于對(duì)氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進(jìn)入裝置。
2、減壓閥可對(duì)氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時(shí)對(duì)閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷。過濾器用于對(duì)氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進(jìn)入裝置。
3、過濾減壓閥口徑G1/8-G1/4，入口壓力21bar，出口壓力壓力0.2-9bar可調(diào)，過濾精度20微米，可選5微米濾芯。過濾減壓閥外形小巧結(jié)構(gòu)緊湊，適合安裝于狹小空間內(nèi)。
4、油霧器接口G1/8-G1/4，操作壓力21bar，流量340L/m，塑料或金屬式盛杯。小型油霧器體積小、流量大，適合于狹小空間安裝。油霧器外觀小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，專為狹小安裝空間設(shè)計(jì)，空氣過濾器及過濾減壓閥配套使用，從而限度地節(jié)省安裝空間?？諝鉂櫥鞒鲇头€(wěn)定，油霧顆粒均勻。油霧器可對(duì)機(jī)體運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，可以對(duì)不方便加潤滑油的部件進(jìn)行潤滑，大大延長機(jī)體的使用壽命。
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二位三通電磁閥在實(shí)際應(yīng)用中十分普遍，通常與單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，在生產(chǎn)中可用來接通或切斷氣源，從而對(duì)氣動(dòng)控制氣缸的氣路進(jìn)行切換。下面，我們就以一個(gè)具體的二位三通氣動(dòng)電磁閥為例進(jìn)一步分析。
我們說的氣動(dòng)電磁閥工作位置（電磁閥開或關(guān)），其實(shí)指的就是氣動(dòng)電磁閥的閥芯的位置。閥芯在線圈不通電時(shí)處在A位置，在線圈通電時(shí)處在B位 置。當(dāng)氣動(dòng)電磁閥的閥芯處在不同的位置時(shí)，對(duì)閥體上的各接口起到或是接通或是關(guān)閉的作用。例如，二位電磁閥是指電磁閥的閥芯有兩個(gè)不同的工作位置（開或關(guān)）， 對(duì)氣動(dòng)電磁閥而言就是電磁閥帶電狀態(tài)和失電狀態(tài)；對(duì)其所控制的閥門來說就是閥門的開和關(guān)。二通、三通電磁閥，是指氣動(dòng)電磁閥的閥體上有兩個(gè)、三個(gè)通道口。 二位二通電磁閥具有一進(jìn)一出的二個(gè)通道，是見的氣動(dòng)電磁閥；二位三通電磁閥，則是一進(jìn)二出的三個(gè)通道，其中的兩出通道分別是對(duì)應(yīng)連接為常開和常閉。
圖4表示了二位三通電磁閥的線圈得/失電狀態(tài)切換而引起的氣路切換。
三、氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥操作原理
Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥手動(dòng)時(shí)由中部手輪作用。當(dāng)切換手柄轉(zhuǎn)向分離，些時(shí)分合螺母離開閥桿。為氣源帶動(dòng)閥門，系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa(表壓)(三聯(lián)系件）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂線于流體的升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉閥門0.5秒目的。 巧妙設(shè)計(jì)的雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個(gè)階段分述如下：
氣源通過過濾減壓閥壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時(shí)還有固體雜質(zhì)，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，達(dá)到過濾精度20微米。再進(jìn)入油霧器，通過噴嘴下端 的小孔進(jìn)入閥座的腔室內(nèi)，在截止閥的鋼球上下表面形成差壓。由于泄漏和彈簧的作用，鋼球處于中間位置，壓縮空氣進(jìn)入存油杯的上腔，油面受壓，壓力油經(jīng)吸油管將單向閥的鋼球頂起，鋼 球上部管道有一個(gè)方型小孔，鋼球不能將上部管道封死，壓力油不斷流入視油器內(nèi)，再滴入噴嘴中， 被主管氣流從上面的小孔引射出來，霧化后從輸出口輸出。節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)油量，使油滴量在每分鐘0~120 滴內(nèi)變化。經(jīng)過二位三通電磁閥自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入氣缸。
1、 閘板關(guān)閉前階段：氣源進(jìn)入氣缸上層，活塞上室受力，活塞桿、輸出桿、閘板等在活塞的推動(dòng)下，很快向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)活塞要克服自身及活塞桿、輸出桿和填料函之間的靜磨擦力，帶動(dòng)閘板下降。氣缸上層下室中的氣源，由電磁閥自動(dòng)調(diào)節(jié)排放。達(dá)到足夠的行程時(shí)，帶動(dòng)下層活塞，下層活塞上窒進(jìn)入氣源同時(shí)下壓，因此下窒也由電磁閥自動(dòng)排出氣缸體外。此刻閘板很快下降與閥座接觸吻合。
2、閥關(guān)閉的后階段：在閘板稍稍關(guān)閉以后，活塞就運(yùn)行到了下死點(diǎn)，直至到了全關(guān)位置。同時(shí)，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊。使管道介質(zhì)斷。
3、閥開啟的前階段：由電磁閥改變氣源轉(zhuǎn)換，氣源進(jìn)入氣缸的上層活塞下室受力，活塞上室自動(dòng)排放。同時(shí)活塞閥桿及輸出桿受磨擦力，因此下室氣源比壓大于磨受力及閘板密封力，此時(shí)閘板快速脫離閥座直到全開位置，開始管道介質(zhì)流動(dòng)。
4、閥開啟的后階段：當(dāng)活塞碰到限位后，明顯地減慢了上行的速度，下層氣缸下窒推力下，進(jìn)至閘板上升到了全開位置。減緩閘板上行的沖擊，自行可全開閥門，又不使流動(dòng)介質(zhì)保持流速排出。
5、在沒有電原的狀態(tài)時(shí)可用手動(dòng)作用，切換手柄帶動(dòng)換向盤是分合螺母與輸出桿相吻合為手動(dòng)狀態(tài)，可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)齒輪盤，是支撐體內(nèi)所有的部件由軸承配合下可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)輸出桿向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)閥慢慢的關(guān)閉。反之閥門開啟。
6、靈活可靠的氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，裝氣缸下部的手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閥門開啟或關(guān)閉過程的此位置上，十分方便的轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪，直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手輪采用定位銷式設(shè)計(jì)，手輪定位后，可靠螺母鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列Z641H氣動(dòng)帶手動(dòng)閘閥可以可靠地作為手動(dòng)使用，動(dòng)作時(shí)靈活輕快。
