產(chǎn)品介紹

　　圓柱形鋰電池在非常高，應(yīng)用比較廣泛，在生產(chǎn)過(guò)程中，電池表面不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及電池組的裝配。

　　人工檢測(cè)效率低，漏檢率高，難以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。因此，為了提高圓柱電池檢測(cè)的速度和準(zhǔn)確率，精質(zhì)視覺(jué)針對(duì)圓柱電池的外觀缺陷檢測(cè)，定制圓柱形鋰電池外觀視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。

　　檢測(cè)原理

　　鋰電池通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)規(guī)整進(jìn)入下程，由上料振動(dòng)盤(pán)規(guī)整后線持續(xù)前進(jìn)。通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制模塊輸送線前進(jìn)進(jìn)入檢測(cè)部分，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中觸發(fā)傳感器，相機(jī)抓拍鋰電池口部圖片并處理識(shí)別。然后進(jìn)入交錯(cuò)圓柱面檢測(cè)工位，物料在圓柱面監(jiān)測(cè)面時(shí)會(huì)被夾具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)線掃相機(jī)可以對(duì)整個(gè)圓柱面進(jìn)行拍攝。線掃相機(jī)交錯(cuò)拍攝可以保證不會(huì)發(fā)生漏拍。后進(jìn)入下料分BIN 系，全部檢測(cè)結(jié)束后把NG與OK信號(hào)傳輸至PC控制快速推桿分BIN操作，每一個(gè)快速推桿均有獨(dú)立控制系統(tǒng)，可做到精準(zhǔn)分BIN至物料載料。圓柱電池外觀檢測(cè)設(shè)備為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。

　　檢測(cè)難點(diǎn)

　　圓柱電池殼在包裹在乙烯基涂層中之前，需要先對(duì)先圓柱電池殼進(jìn)行表面瑕疵檢測(cè)，需要同時(shí)檢測(cè)嚴(yán)重劃痕和細(xì)小瑕疵。每個(gè)缺陷的大小和形狀都略有不同，所以使用傳統(tǒng)的以規(guī)則為基礎(chǔ)的視覺(jué)算法對(duì)這種檢測(cè)進(jìn)行編程的效率很低。另外，電池的圓柱形狀有時(shí)會(huì)渲染成模糊且未聚焦的圖像，使檢測(cè)更加復(fù)雜。

　　圓柱電池外觀檢測(cè)設(shè)備(二代)優(yōu)勢(shì)

　　1、 生產(chǎn)線節(jié)省人工成本

　　2、 高檢出率提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、客戶滿意

　　3、 建立全數(shù)據(jù)化質(zhì)量管控，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息

　　4、 替代傳統(tǒng)檢測(cè)，大幅度的降低生產(chǎn)成本，減少人工誤判，極大提高工廠的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量

　　5、 搭配AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確率

　　6、 圓柱電池外觀檢測(cè)設(shè)備集軟件編程、機(jī)器視覺(jué)、電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)于一體，并非傳統(tǒng)的單工位視覺(jué)檢測(cè)。

　　圓柱電池外觀檢測(cè)設(shè)備(二代)參數(shù)

　　檢測(cè)缺陷

　　殼底：凹坑、白斑、鐵碎、凸點(diǎn)、劃傷、絲絲、砂眼等

　　殼身：凹坑、臟污、白斑、劃傷、拉絲、生銹、針眼等

　　殼口：變形、直徑、長(zhǎng)度、殼口內(nèi)劃傷、口拉裂、缺口、毛刺、切刀口不平等

　　內(nèi)底：水印、銹點(diǎn)、黑點(diǎn)、套殼等

　　內(nèi)壁：臟污、發(fā)黃、銹點(diǎn)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、麻點(diǎn)等

　　檢測(cè)瑕疵圖片

　　圓柱電池外觀檢測(cè)檢測(cè)系統(tǒng)

　　1、采用國(guó)際前沿的深度學(xué)習(xí)算法

　　2、支持多種缺陷類(lèi)型，適應(yīng)多種產(chǎn)品

　　3、自學(xué)習(xí)性，可不斷迭代改善

　　4、全自動(dòng)下料分BIN系統(tǒng)

　　軟件功能

　　1、 簡(jiǎn)單的操作界面，方便工人操作。

　　2、 支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。

　　3、 同一客戶的缺陷，根據(jù)要求進(jìn)行缺陷分類(lèi)。

　　4、 與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)同步，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置信息、圖像信息。

　　5、 可以根據(jù)客戶要求，實(shí)時(shí)生成批次號(hào);支持在生產(chǎn)過(guò)程中，修改批次號(hào)。

　　6、 每個(gè)批次號(hào)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，自動(dòng)生成該批次號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表;支持自動(dòng)打印功能。

　　7、 所有批次號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。

　　8、 歷史記錄支持長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并可定時(shí)、定量刪除自動(dòng)刪除歷史記錄，節(jié)約計(jì)算機(jī)空間的瑕疵位置分布地圖顯示;

　　9、 技術(shù)服務(wù)功能，隨時(shí)解決操作難點(diǎn)。