螺旋管加工的原材即帶鋼卷、焊絲、焊劑。他們在投入運(yùn)用前都要進(jìn)行嚴(yán)苛的理化檢測。帶鋼首尾相接，運(yùn)用單絲或雙絲施焊，在卷成管子后還要做好補(bǔ)焊。

　　成型前，帶鋼進(jìn)行矯平、剪邊、刨邊，表面層清理傳送和予彎邊處置。運(yùn)用電接點(diǎn)壓力儀表把控輸送設(shè)備兩邊壓下油缸的工作壓力，切實保障了帶鋼的平穩(wěn)性傳送。用外控或內(nèi)控輥式成型。運(yùn)用焊縫間隔縫隙控制裝置來確保焊縫間隔縫隙滿足施焊要求，管徑、錯邊量和焊縫間隔縫隙都得到嚴(yán)苛的把控。

　　焊完的焊縫均進(jìn)行線上持續(xù)超聲波自動傷儀檢驗，確保了螺旋焊縫的很好的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并做好相應(yīng)標(biāo)記，生產(chǎn)操作人員依此及時調(diào)節(jié)工藝技術(shù)參數(shù)，及時解決問題。

運(yùn)用空氣等離子切割機(jī)將管子切割成單根，以后的每批管子頭三根要進(jìn)行嚴(yán)苛的首檢制度，檢驗焊縫的力學(xué)特性，化學(xué)成分，熔合情況，管子表面質(zhì)量以及進(jìn)行無損探傷檢驗，切實保障制管工藝達(dá)標(biāo)后，才可以正式開始生產(chǎn)。