產品規(guī)格
額定供熱量 （20～2400）萬大卡/小時，熱風溫度 60～800℃
根據客戶的具體技術條件設計制作。
設備簡介
（一）熱風爐主機
RFQ型直接式燃氣熱風爐主機結構為三層套筒結構，內層為爐膽，爐膽材質為310S，采用超大爐膽直徑和超長爐膽長度，確保燃燒火焰能夠被包覆，保證燃燒效率，爐膽外側焊有散熱翅片，充分降低爐膽壁溫，確保爐膽壽命。中間筒體與爐膽形成夾層，冷卻空氣從夾層中高速流過，降低爐膽壁溫，在爐膽的出口處是混合室，高溫煙氣與預熱后的空氣充分混合加熱。外層筒體與中間筒體形成冷卻風的外層通道，進一步降低筒體的壁溫，減少散熱損失。外層筒體的外側設有100毫米厚的硅酸鋁保溫層，外殼為包裝護板。
之所以采用全鋼制爐膽結構，而且爐膽內去掉了耐火材料，其主要原因有兩個：（1）內襯耐火材料，火焰溫度，氮氧化物的排放嚴重超標；（2）內襯耐火材料導致爐膽的散熱能力降低，爐膛內溫度很高，超過了耐火材料的使用溫度，增加了客戶的維修量和維修成本，耐火材料一旦脫落，若不及時維修，爐膽很快就會燒損。
由于生產現(xiàn)場環(huán)境可能比較差，為了保證火焰檢測的敏感性，我們特別在燃燒機的進口設置了進口空氣過濾器。
（二）基本功能及安全保護
1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節(jié)，控制系統(tǒng)采用程序控制器+變頻器。
2、溫度調節(jié)為全自動比例調節(jié)，根據生產需要設定的熱風溫度，系統(tǒng)自動連續(xù)調節(jié)燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩(wěn)定。（溫度調節(jié)范圍100-800℃之間任意調節(jié)）
3、系統(tǒng)設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統(tǒng)中可能存在的可燃氣體被置換。
4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發(fā)現(xiàn)電磁閥有內漏現(xiàn)象，系統(tǒng)自動鎖死，無法繼續(xù)啟動。
5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態(tài)，對爐膛進行預吹掃，確?？赡軞埓娴目扇細怏w排出爐膛。
6、爐膛負壓自動調節(jié)，爐膛負壓的穩(wěn)定是保證燃燒穩(wěn)定運行的關鍵，本系統(tǒng)通過PLC程序控制器自動調節(jié)爐膛負壓。
7、風壓與煤氣壓力檢測，系統(tǒng)點火前，首行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統(tǒng)都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。
8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統(tǒng)自動點火，點火成功后，系統(tǒng)自動連續(xù)不斷的對火焰進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。
9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統(tǒng)的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態(tài)，確保爐內的熱量排放。
總之：我公司開發(fā)生產的燃氣熱風爐可以很好的達到以下效果：
1、首先滿足風量溫度等基本技術參數(shù)的要求，做到自動可控，無人值守。
2、高效節(jié)能：采用的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。
3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。
4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。
5、低氮環(huán)保：采用低氮燃燒機，超負荷配套設計，配合超大燃燒室，外加散熱翅片，降低了火焰溫度，保證熱風爐氮氧化物的排放濃度達到50mg/m3。
