氣動(dòng)薄膜角形調(diào)節(jié)閥工作原理

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。 與上產(chǎn)品同一工作原理的產(chǎn)品還有氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥。

氣動(dòng)薄膜角形調(diào)節(jié)閥的分類及應(yīng)用

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作分氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種。氣開(kāi)型（Air to Open）是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向增加開(kāi)度方向動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上*，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。反過(guò)來(lái)，當(dāng)空氣壓力減小時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作，在沒(méi)有輸入空氣時(shí)，閥門(mén)全閉。故有時(shí)氣開(kāi)型閥門(mén)又稱故障關(guān)閉型（Fail to Close FC）。氣關(guān)型（Air to Close）動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反。當(dāng)空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作；空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí)，閥門(mén)向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止。故有時(shí)又稱為故障開(kāi)啟型（Fail to Open FO）。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)或氣關(guān)，通常是通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實(shí)現(xiàn)。   
氣開(kāi)氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來(lái)考慮。當(dāng)氣源切斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥是處于關(guān)閉位置安全還是開(kāi)啟位置安全？舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)加熱爐的燃燒控制，調(diào)節(jié)閥安裝在燃料氣管道上，根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來(lái)控制燃料的供應(yīng)。這時(shí)，宜選用氣開(kāi)閥更安全些，因?yàn)橐坏庠赐Ｖ构┙o，閥門(mén)處于關(guān)閉比閥門(mén)處于全開(kāi)更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開(kāi)，會(huì)使加熱過(guò)量發(fā)生危險(xiǎn)。又如一個(gè)用冷卻水冷卻的的換熱設(shè)備，熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進(jìn)行熱交換被冷卻，調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來(lái)控制冷卻水量，在氣源中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置更安全些，宜選用氣關(guān)式（即FO）調(diào)節(jié)閥。   
氣開(kāi)式改變?yōu)闅怅P(guān)式或氣關(guān)式改變?yōu)闅忾_(kāi)式，如調(diào)節(jié)閥安裝有智能式閥門(mén)定位器，在現(xiàn)場(chǎng)可以很容易進(jìn)行互相切換。  
但也有一些場(chǎng)合，故障時(shí)不希望閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)位置，操作不允許，而是希望故障時(shí)保持在斷氣前的原有位置處。這時(shí)，可采取一些其它措施，如采用保位閥或設(shè)置事故空氣儲(chǔ)缸設(shè)施來(lái)確保。  
    氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確正常地工作對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。因此加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。

常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因 
　　　1．氣源系統(tǒng)故障
    儀表風(fēng)線堵塞。由于球閥在儀表分支風(fēng)線末端有節(jié)流作用，風(fēng)線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風(fēng)壓過(guò)低，調(diào)節(jié)閥不能全開(kāi)全關(guān)，甚至調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
    空氣過(guò)濾減壓閥故障。空氣過(guò)濾減壓閥長(zhǎng)時(shí)間使用贓物太多，減壓閥漏風(fēng)，減壓閥設(shè)定輸出壓力過(guò)底，使輸出的儀表風(fēng)壓小于規(guī)定的壓力。致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩，不能全開(kāi)全關(guān)甚至不動(dòng)作。
銅管連接故障。銅管老化漏風(fēng)，接頭連接處松動(dòng)或贓物堵死銅管使儀表信號(hào)風(fēng)壓低致使調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作，不能全開(kāi)全關(guān)，手動(dòng)狀態(tài)閥位不穩(wěn)定產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。
儀表風(fēng)系統(tǒng)故障?？諌赫井惓＃b置凈化風(fēng)罐異常，切水不及時(shí)使風(fēng)線結(jié)冰，儀表風(fēng)線漏風(fēng)或被贓物堵死，造成裝置儀表風(fēng)壓過(guò)低甚至無(wú)風(fēng)。
儀表風(fēng)支線閥門(mén)未開(kāi)，造成調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。常發(fā)生于裝置大修，改造后開(kāi)車期間。
2.電源系統(tǒng)故障
電源線接線端子處松動(dòng)，短路，脫落，極性接反故障。由于現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)，接線不牢造成接線松動(dòng)或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)時(shí)有時(shí)無(wú)，致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作混亂產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。由于接線失誤，設(shè)備進(jìn)水或受潮等原因使電源線接線處短路從而使調(diào)節(jié)閥接受到的信號(hào)比調(diào)節(jié)器的信號(hào)便低，造成調(diào)節(jié)閥不能全開(kāi)全關(guān)。脫落及極性接反調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。極性接反常發(fā)生于安裝新表，從新接線，裝置大修等情況。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。
電源線中間接頭或中間受傷處故障。電源線受環(huán)境的振動(dòng)、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進(jìn)水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動(dòng)或似斷非斷，電源線之間短路或?qū)Φ囟搪?，接線頭或電源線斷裂。致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不連續(xù)，不能全開(kāi)全關(guān)，不動(dòng)作。在維修過(guò)程中電源線中間接頭接反，造成調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
調(diào)節(jié)閥不受調(diào)節(jié)器控制故障。在裝置大修，改造后開(kāi)車過(guò)程中電源線接錯(cuò)或控制室內(nèi)組態(tài)有錯(cuò)誤造成調(diào)節(jié)閥不受調(diào)節(jié)器控制。
3.電氣轉(zhuǎn)換器故障 
零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)。由于安裝調(diào)試不準(zhǔn)或現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、溫度變化等原因使轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)的零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)。致使調(diào)節(jié)閥不能全開(kāi)全關(guān)，泄露量大，*等現(xiàn)象。在對(duì)轉(zhuǎn)換器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校中首先應(yīng)保證轉(zhuǎn)換器信號(hào)小表指示準(zhǔn)確。平常應(yīng)對(duì)信號(hào)小表進(jìn)行維護(hù)。
節(jié)流孔堵塞。儀表風(fēng)贓物堵塞節(jié)流小孔。致使調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
輸出不線性。由于轉(zhuǎn)換器中的線圈、部件老化或受現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、環(huán)境溫度的影響，使轉(zhuǎn)換器的輸出不線性，致使在對(duì)其進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)節(jié)過(guò)程中不能達(dá)到要求值，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性，不能全開(kāi)全關(guān)。
4.閥門(mén)定位器故障 
1）電氣閥門(mén)定位器
零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)。由于定位器安裝過(guò)程中調(diào)試不準(zhǔn)或現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)、溫度變化及調(diào)節(jié)閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調(diào)節(jié)閥zui小開(kāi)度和zui大開(kāi)度與控制室的信號(hào)不*。致使閥門(mén)定位器輸出的信號(hào)不能使調(diào)節(jié)閥全開(kāi)全關(guān)，造成泄露量大，*等現(xiàn)象。在對(duì)定位器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校中首先應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥動(dòng)作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動(dòng)作良好，然后通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號(hào)*。
節(jié)流孔堵塞。贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無(wú)輸出信號(hào)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。
噴嘴、擋板間有贓物。受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響，定位器使用一段時(shí)間后會(huì)附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩。
密封不好。*使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動(dòng)、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風(fēng)。使調(diào)節(jié)閥不能全開(kāi)全關(guān)，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。
反饋桿故障。*運(yùn)行中反饋桿緊固螺母逐漸松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩，波動(dòng)頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動(dòng)作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。
固定螺母松動(dòng)。定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動(dòng)，造成定位器歪斜，影響反饋桿動(dòng)作，造成卡碰現(xiàn)象。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動(dòng)環(huán)境下松動(dòng)，改變了彈簧的預(yù)緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點(diǎn)量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開(kāi)全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性。
*磁鐵位置發(fā)生變化。由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場(chǎng)的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性。磁鐵吸附雜質(zhì)如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動(dòng)，使定位器的輸出不準(zhǔn)，從而使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作與控制信號(hào)不*。
2）智能定位器
    反饋桿故障。反饋桿緊固螺母松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩，波動(dòng)頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動(dòng)，影響反饋桿的活動(dòng)，造成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動(dòng)作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響
    定位器調(diào)校不好。調(diào)校中中間位置沒(méi)有找好，手動(dòng)輸出時(shí)調(diào)節(jié)閥沒(méi)有去開(kāi)全關(guān)，氣開(kāi)氣關(guān)選擇不對(duì)等。使調(diào)節(jié)閥不能全開(kāi)全關(guān)，造成泄漏量大，限位等現(xiàn)象。
    由于智能定位器的調(diào)校復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，而且需要多次全開(kāi)全關(guān)，對(duì)工藝波動(dòng)大，因此調(diào)校時(shí)應(yīng)把調(diào)節(jié)閥切出，特別是在調(diào)?？刂茰囟鹊恼{(diào)節(jié)閥一定要離線調(diào)整。調(diào)節(jié)閥選型計(jì)算：
       調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，智能調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)的廣泛應(yīng)用，是提高生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的重要環(huán)節(jié)。調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用效果直接表現(xiàn)在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。作為過(guò)程控制的終端元件，除調(diào)節(jié)閥自身品質(zhì)、用戶的正確安裝、使用和維護(hù)外，正確地計(jì)算相關(guān)參數(shù)值和恰當(dāng)?shù)倪x型十分關(guān)鍵。
       調(diào)節(jié)閥按其所用能源可分為氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)。調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥兩部分。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式和活塞式兩種。筆者主要介紹CV3000氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥的選型與相關(guān)參數(shù)的選擇和計(jì)算。調(diào)節(jié)閥的選型是一種很繁瑣的工作，它不僅在其自身的計(jì)算和選擇，更需要有多專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，還應(yīng)考慮安裝的規(guī)范等。下面臺(tái)臣閥門(mén)為大家詳細(xì)介紹一下調(diào)節(jié)閥選型原則。
調(diào)節(jié)閥選型原則：
【固有流量特性】化工行業(yè)過(guò)程控制中，要求調(diào)節(jié)閥有大的調(diào)節(jié)范圍，開(kāi)度和閥的壓差變化也要相對(duì)較大，因此大部分調(diào)節(jié)閥均采用等百分比流量特性。
【調(diào)節(jié)閥材料選擇】閥體耐壓等級(jí)、使用溫度范圍、耐腐蝕性能和材料都不應(yīng)低于工藝連接管道材料的要求，一般選用鑄鋼和鑄不銹鋼材料閥體。如果介質(zhì)為水蒸氣、含水較多的濕氣體或易燃流體，則不宜采用鑄鋼閥體。到目前為止，zui耐腐蝕的材料為聚四氟乙烯，且襯聚四氟乙烯閥的成本相對(duì)特殊合金材料閥的價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。因此，在耐腐蝕方面，應(yīng)*襯聚四氟乙烯的產(chǎn)品；但溫度大于180℃，PN大于1.6MPa時(shí)應(yīng)選用特殊合金材料，且應(yīng)包含接觸介質(zhì)的部分。
【型式、泄漏量、流向和填料材料】在化工生產(chǎn)過(guò)程控制中，工藝介質(zhì)的控制要求一般為泄漏量小、流量控制也小且并閥的前后壓差也要小，因此大部分采用單座閥；但在一些特殊工況或公用工程的控制中要求閥前后的壓差大且泄漏量要求不嚴(yán)時(shí)，則采用套筒閥；泄漏量高且溫度不高的采用軟閥座，反之采用金屬閥座；其他也會(huì)有些特殊的閥門(mén)，如切斷式O型球閥等，此處不再贅述。
重點(diǎn)討論化工行業(yè)中主要采用的單座閥。單座閥的流向一般采用流開(kāi)型。單座閥填料一般采用V型聚四氟乙烯，高溫環(huán)境中采用柔性石墨。
【上閥蓋型式】結(jié)合工藝過(guò)程，介質(zhì)溫度低于－20℃的采用長(zhǎng)頸型閥蓋，介質(zhì)溫度高于200℃的采用散熱型閥蓋，有毒有害且耐壓等級(jí)要求不高的采用波紋管密封型閥蓋，其他則采用普通型閥蓋。
CV3000調(diào)節(jié)閥分為常溫型、伸長(zhǎng)型（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和波紋管密封型，閥蓋型式的選擇與介質(zhì)溫度、特性相關(guān)，根據(jù)具體選型確定。
【口徑的確定原則】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20507-2014，選擇閥尺寸的原則有：一是閥全開(kāi)時(shí)，應(yīng)至少通過(guò)正常流量的1.25倍；二是閥的特性和經(jīng)濟(jì)性。一般情況下，希望在正常流量時(shí)閥的開(kāi)度范圍：線性閥位70%，等百分比閥位80%。然后計(jì)算出流量系數(shù)C計(jì)值（C計(jì)值是基于正常流量Q和正常流量時(shí)閥上的壓差Δp計(jì)算所得），適當(dāng)放大后圓整為C選，zui后以C選與閥門(mén)的選型資料比較來(lái)確定閥的口徑。其中圓整放大系數(shù)m=C選/C計(jì)，線性閥的m值不小于1.63，等百分比閥的m值不小于1.97。
結(jié)合CV3000調(diào)節(jié)閥的選型材料，引入Cv值，Cv值是閥處于全開(kāi)狀態(tài)，兩端壓差為0.07kgf/cm2的條件下，60℉（15.6℃）的清水每分鐘通過(guò)閥的美加侖數(shù)。現(xiàn)給出化工行業(yè)常用的3種相態(tài)介質(zhì)的Cv值計(jì)算方法：
a.液相其中G為比重，水的比重為1；p1、p2為閥全開(kāi)時(shí)進(jìn)、出口壓力，kPa；Q為zui大流量，m3/h。
b.氣相Cv值的計(jì)算，當(dāng)Δp＜p1/p2時(shí)Cv=；當(dāng)Δp≥p1/p2時(shí)。其中Q為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下zui大流量，Nm3/h；T為流體溫度，℃；Δp=p1－p2。水蒸氣Cv值的計(jì)算，當(dāng)Δp＜p1/2時(shí)當(dāng)Δp≥p1/2時(shí)Cv=WK/（0.1205p1）。其中W為zui大流量，kg/h；K=1+（0.0013×過(guò)熱溫度）。過(guò)熱溫度是進(jìn)口側(cè)壓力（p1）下飽和溫度（Ts）和介質(zhì)入口溫度（T1）之差；飽和蒸汽場(chǎng)合的過(guò)熱溫度為0。由于化工行業(yè)采用的水蒸氣基本為飽和蒸汽，則以K=1作為計(jì)算依據(jù)。
根據(jù)以上不同相態(tài)介質(zhì)Cv值的計(jì)算式可以計(jì)算出Cv值，再根據(jù)Cv進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)比選擇，選出更適合的額定Cv值。雖然Cv值的計(jì)算結(jié)果是*的，但調(diào)節(jié)閥的類別選擇卻不是*的，因此在選擇過(guò)程中需要有一定的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的抉擇。
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用形式：
      執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇重點(diǎn)要考慮閥全關(guān)的輸出推力滿足一定要求，控制閥關(guān)閉時(shí)應(yīng)有足夠的閥座密封壓力。結(jié)合CV3000調(diào)節(jié)閥選型，主要可以考慮閥座的允許壓差，即控制閥關(guān)閉時(shí)的密封壓力，但由于閥進(jìn)出口壓力條件不準(zhǔn)確，因此可以閥前zui大壓力的一定安全倍數(shù)下（一般1.5倍）的允許壓差來(lái)選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
      氣開(kāi)和氣關(guān)主要是從工藝安全的角度進(jìn)行考慮的，在CV3000調(diào)節(jié)閥選型中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇已經(jīng)考慮了氣開(kāi)和氣關(guān)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇還涉及彈簧范圍的選擇，確定工作彈簧范圍涉及計(jì)算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件（主要是閥關(guān)時(shí)的壓差）告訴制造廠，協(xié)助計(jì)算并調(diào)好彈簧和工作范圍后再出廠。
調(diào)節(jié)閥附件選擇：
      調(diào)節(jié)閥的附件有很多，常用的有保位閥、減壓閥、電氣閥門(mén)定位器及手輪等。減壓閥主要用于穩(wěn)定接入調(diào)節(jié)閥的氣源壓力，保證閥門(mén)的正常運(yùn)行；電氣閥門(mén)定位器能使調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，且重要場(chǎng)合需要定位器自帶閥位反饋；保位閥的應(yīng)用也主要是滿足工藝要求，保證閥門(mén)事故狀態(tài)處于原開(kāi)度，維持工藝控制穩(wěn)定；手輪的選擇主要用于大口徑、貴金屬閥門(mén)及需要限制開(kāi)度等的場(chǎng)合，但工藝安全聯(lián)鎖和危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)設(shè)置。且氣源接口規(guī)格也應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，為氣源管的選擇提供有效幫助。
調(diào)節(jié)閥選型實(shí)例：
      在化工公用工程中，水蒸氣的運(yùn)用頗為廣泛?，F(xiàn)以水蒸氣介質(zhì)為例進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的選型說(shuō)明。一個(gè)罐體設(shè)備夾套加熱控制閥的條件：介質(zhì)為飽和水蒸氣，操作溫度150℃，操作密度2.547kg/m3，動(dòng)力粘度0.014mPa·s，泄漏等級(jí)10-3；信號(hào)中斷時(shí)閥位有FC（初始為關(guān)閉），zui大、正常狀態(tài)；zui小流量為60、35、0kg/h，閥前全關(guān)/正常/全開(kāi)壓力（表壓）為0.5/0.4/0.3MPa，閥后全關(guān)/正常/全開(kāi)壓力（表壓）為0.4/0.3/0.2MPa，管道材料20#碳鋼，管道規(guī)格Φ32mm×3mm（DN25mm）。
結(jié)合以上選型原則和CV3000的選型資料，進(jìn)行相應(yīng)的Cv值計(jì)算和其他項(xiàng)的選擇。
       根據(jù)以上選型原則，需采用流量特性為等百分比、流向?yàn)榱鏖_(kāi)型、閥體WCB（鑄鋼），閥內(nèi)件不銹鋼，閥上蓋型式常溫型，填料材料V型聚四氟乙烯的調(diào)節(jié)閥，由于泄漏量要求不高且溫度偏高則選擇金屬閥座（泄漏量可達(dá)10-4），再根據(jù)閥工作壓力選擇閥的公稱壓力為PN16，然后通過(guò)Cv值確定調(diào)節(jié)閥閥型式、口徑，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣開(kāi)關(guān)的選擇。
Cv值的計(jì)算。因p1=0.5×100+98.067=598.067kPa，p2=0.4×100+98.067=498.067kPa，Δp=p1－p2=100kPa，p1/2=598.067/2=299.0335kPa，則Δp＜p1/2；因?yàn)槭秋柡驼羝溥^(guò)熱溫度為0，則K=1。
當(dāng)Δp＜p1/2時(shí)，p1+p2=1096.134kPa，Cv=，通過(guò)圓整放大系數(shù)m=C選/C計(jì)，從而按選型資料進(jìn)行圓整確定額定Cv值。
由于選用的是等百分比，則m應(yīng)不小于1.97，則圓整后的選型Cv=1.411×1.97≈2.78。其中W為zui大流量，kg/h，有65kg/h≥35×1.25=43.75kg/h，則選擇zui大流量65kg/h；R為可調(diào)比（一般可選擇50∶1）；98.067kPa為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力值。
與臺(tái)臣公司生產(chǎn)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型樣本資料對(duì)比，確定額定Cv=4.0。再根據(jù)經(jīng)濟(jì)性考慮，應(yīng)選擇公稱通徑DN×閥座直徑dn=25×14。
調(diào)節(jié)閥參數(shù)的選擇：
      由于工藝要求信號(hào)中斷時(shí)閥位為關(guān)，則應(yīng)選擇氣開(kāi)閥，再結(jié)合廠家的標(biāo)準(zhǔn)配置，選擇為小口徑單座閥HLS，執(zhí)行機(jī)構(gòu)HA2R，供氣壓力140kPa，彈簧壓力20～100kPa，對(duì)應(yīng)的允許壓差2MPa，已滿足閥前zui大壓力的一定倍數(shù)（此倍數(shù)可按現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定，一般按大于1.5倍選擇）。附件根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行相應(yīng)的選擇，可選性價(jià)比高的電氣閥門(mén)定位器及減壓閥等。綜上所述，zui后確定的調(diào)節(jié)閥：小口徑單座閥HLS-16K，Cv值為4.0，公稱通徑×閥座直徑=25×14，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為HA2R，供氣壓力140kPa，等百分比流量特性，泄漏量10-4，V型聚四氟乙烯，常溫型上閥蓋型式，金屬閥座，閥體/座/芯材料為WCB/不銹鋼/不銹鋼。附件根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理的選擇，且氣源接口也應(yīng)進(jìn)行核實(shí)確定。
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