礦用破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。 　　一般的礦用破碎機有“顎式破碎機，錘式破碎機，輥式破碎機，復(fù)合式破碎機，沖擊式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，移動破碎機，等系列”。

        顎式破碎機：鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當(dāng)動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

        錘式破碎機：錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， Zui后通過篩板排出機外。

　　
        輥式破碎機：輥子分別用兩個電動機帶動，并作相向轉(zhuǎn)動。礦石由上部給入，破碎是在兩個輥子間形成的空隙中進行的。金屬礦山由于多使用光滑輥面，所以破碎作用主要是靠壓碎，并附帶有些研磨作用（當(dāng)為齒面時則主要靠劈碎作用）。破碎后的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是由于物料通過兩個輥子中間時，只受壓一次，所以過粉碎現(xiàn)象少。

        復(fù)合式破碎機：物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。
 

        沖擊式破碎機： 物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，Zui后經(jīng)由下部排料口排出。

 　　
        反擊式破碎機：是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

         圓錐式破碎機：借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動。皮帶輪則由電動機經(jīng)三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當(dāng)偏心套筒旋轉(zhuǎn)時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成，用螺栓連接。在螺栓上套有強力彈簧，彈簧的作用是當(dāng)金屬或其他堅硬物件落入破碎腔時，不致?lián)p壞破碎機（如主軸等）。如果有金屬塊或其他堅硬物件（螺帽、釬頭等）與礦石一起進入破碎腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。有時圓錐破碎機是利用油壓（或水壓）裝置來調(diào)節(jié)排礦口大小的。
　

　機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。
一.機器的維護:
　   １、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：
                                                                                                           （１）轉(zhuǎn)動軸承      （２）軋輥軸承         （３）所有齒輪     （４）活動軸承、滑動平面?！?br>　   ２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。 　
　   ３、注意機器各部位的工作是否正常。
　   ４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。 　
 　 ５、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。 　
 　 ６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。 　
 　 ７、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

二.安裝試車:
　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。