一、用途和特點
TBLM系列低壓脈沖布袋濾塵器是我公司綜合多家產(chǎn)品優(yōu)點開發(fā)研制，并經(jīng)過幾年來的實踐，在技術(shù)上不斷提高更新完善的新一代產(chǎn)品，許多用戶使用該產(chǎn)品后，都收到了較理想的效果。
該設(shè)備可廣泛用于溫度低于80℃的含塵氣體的氣、塵分離作業(yè)，適用于食品、糧食、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè);也可用于冶金、水泥、礦山、鑄造等行業(yè)。
▲ 主要特點：
1、筒形箱體，箱體剛度、強度好;含塵氣體切向離心入機，起到初級凈化功能提高了除塵效果。
2、占地面積小、噪音低、設(shè)備設(shè)計緊湊。
5、處理風(fēng)量大，本系列設(shè)備配備了清灰系統(tǒng)，能處理較大的風(fēng)量。
7、脈沖控制采用脈沖控制器電路簡單，噴吹間隔，脈寬可調(diào)，輸出監(jiān)控化，穩(wěn)定性能好，可靠性高。
8、安裝、調(diào)試、維修簡便。
二、除塵器構(gòu)造和工作原理
1、 結(jié)構(gòu)(圖一)
本除塵器分設(shè)上箱體、中箱體、下箱體和支腿等四部分。上箱體外置電磁閥、氣包、內(nèi)置噴吹管、花板等零件，周向置凈氣出口;中箱體內(nèi)置濾袋，濾袋固定架，彈簧籠骨等零部件，切向置含塵氣體入口，周向上置中檢修門。下箱體內(nèi)置清灰刮板，關(guān)風(fēng)器出料;各箱體間加墊橡膠墊密封，以螺栓連接。
支腿焊接在錐形下箱體上，起支承和固定整個濾塵器的作用。
2、 工作原理
?、?、當(dāng)含塵氣體從箱體進風(fēng)口切向進入箱體后，一部分較粗顆粒粉塵由于離心力的作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，起到初級除塵作用，另一部分較細的粉塵被滯留在袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進入上箱體由排風(fēng)口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵在過濾過程中不斷增加時，除塵器阻力亦將增大，為使設(shè)備維持在限定的阻力范圍內(nèi)，必須進行清灰以達到抖落粉塵，降低阻力的目的，該系列產(chǎn)品是采用控制器控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法，使各濾袋在其接受噴吹及誘導(dǎo)氣源的作用下造成布袋瞬時鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機構(gòu)排出。
②、脈沖閥結(jié)構(gòu)與工作原理(圖二)
當(dāng)電磁閥接通電源時壓縮空氣則經(jīng)由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬時鼓脹，抖落粉塵。
三、型號規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
濾塵器型號規(guī)格及主要參數(shù)(見圖三，附表一和附表二)
a、 過濾風(fēng)速：1-5m/min;
b、 設(shè)備阻力：0.8-1.2kpa;
c、 漏風(fēng)率：≤5%;
d、 除塵效率：粉塵粒度
e、 脈沖噴吹壓力：0.3-0.6Mpa。
四、安裝、試車與運轉(zhuǎn)(圖四)
1、 安裝
①、根據(jù)實際安裝需要，在濾塵器地腳尺寸不變的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動,靈活方便;
?、?、吊裝方法
吊運時可整機吊運，也可將濾塵器拆分為上箱體(含氣包及控制分配器)，中箱體(含中檢修門)，下箱體、關(guān)風(fēng)器，安裝時應(yīng)注意使濾塵器處于垂直狀態(tài)。
現(xiàn)場安裝順序一般為：
?、?、將下箱體(錐形體帶支腿)就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓。
?、颉⒅邢潴w就位，并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。
?、?、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來。
?、?、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油/
?、酢⑦B接進出風(fēng)口管路和壓縮空氣管路。
Ⅵ、選擇便于操作觀測位置，將控制器裝在濾塵器上。
?、?、接通控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、管風(fēng)器、刮板電機的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。
● 特別注意的是：此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。
2、 試車
?、?、 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的機件檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應(yīng)立即擰緊，并確認(rèn)所有的潤滑都有潤滑劑。
②、 點動電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板轉(zhuǎn)向是否正確。
?、?、 接通控制器電源，檢查電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào);脈沖間隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
?、?、 空車試運轉(zhuǎn)，觀察壓力表壓力是否正常，各電磁閥噴吹是否正常，關(guān)風(fēng)器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3、 運轉(zhuǎn)
a、開車順序
關(guān)風(fēng)器→刮板電機→脈沖控制器→風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機
b、停車順序
風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機→(在風(fēng)機停止一個脈沖周期之后)→脈沖控制器→刮板電機→關(guān)風(fēng)器
c、脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整
單獨供氣時，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到
0.3-0.6MPa，開始下一脈沖噴吹;集中供氣時，應(yīng)將噴吹周期適當(dāng)調(diào)小以控制過濾阻力。
五、設(shè)備選型說明
1、過濾風(fēng)速取決于工藝過濾要求，如在清理較干燥的粗顆粒物料，可選擇較高的過濾風(fēng)速，對于一般較細的物料，根據(jù)濃度大小，一般取1-3m/min。
2、處理風(fēng)量與設(shè)備阻力為兩個相關(guān)參數(shù)，且與進風(fēng)的含塵濃度、濕度、粘度等物理參數(shù)有關(guān)。一般含塵濃度高，濕度大的粉塵在同樣處理量的情況下設(shè)備阻力要增加;在進風(fēng)含塵濃度高，或粉塵濕度、粘度大時，處理風(fēng)量取小值;在進風(fēng)含塵濃度低或粉塵粘度小時，處理風(fēng)量可取較大值。
3、用戶自備氣源，在使用時采用調(diào)壓裝置確?？刂圃?.3-0.6Mpa范圍內(nèi)，以取保設(shè)備正常運行。并在訂貨時說明增加配套氣泵。
4、 貨時請標(biāo)注詳細的型號規(guī)格
標(biāo)注示例 TBLM 52—2000 A
平刮板卸灰式
濾袋長度為2米
濾袋數(shù)為52條
圓筒低壓袋式除塵器
為了滿足用戶特殊的工藝布置要求，濾塵器的進出風(fēng)口，出灰口及支腿位置，可按用戶的要求進行制作，如無此要求或不注明，本廠按2000A型樣品位置加工制作。
六、維護和保養(yǎng)
為了使濾塵器充分發(fā)揮除塵效率，必須適時給以維護和保養(yǎng);
1、 經(jīng)常檢查油水分離器并及時放水;
2、 經(jīng)常檢查濾袋噴吹情況;
3、經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)器,刮板減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足;
4、保持脈沖控制器表面清潔;
5、每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否有過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障;
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用;
7、每年檢查1-2次脈沖閥中的膜片，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換;
8、常見故障的排除：見下表：
七、用戶須知：
1、為了確保本公司信譽及用戶的長久可靠使用，請在訂貨時，做好選型工作; 對易損件，可根據(jù)用戶在使用中的實際情況要求，來信來電索購。
2、隨著技術(shù)革命的日新月異，在有助于技術(shù)革新的情況下，本公司留有該型權(quán)利。如產(chǎn)品有些結(jié)構(gòu)配件及尺寸與樣本稍有出入，不再另行注明。
3、設(shè)備運輸一般為整機發(fā)運，有關(guān)在鐵路運輸中易損、易竊備件已分開包箱，請在裝配中注意，并對到貨設(shè)備做好驗收，做好防腐、防雨、防竊等必須性工作。
4、如用戶需要了解設(shè)備在運行中的阻力，用戶可自行配置膠管、玻璃U型管，進行觀察了解。
5、有關(guān)控制儀、關(guān)風(fēng)器等各配件的使用要求，祥見發(fā)貨時各配件的技術(shù)資料。
