變壓器油高效單級真空濾油機(jī) 三級過濾器特點(diǎn)：
1、輸油系統(tǒng):油泵電機(jī)選用合資品牌，廠家產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等，過濾后技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、真空系統(tǒng):選用優(yōu)高性能真空泵，確保長時間運(yùn)行，分離系統(tǒng)罐體及附件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，材料耐用及制做可靠，配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。
3、過濾系統(tǒng):采用多級過濾，濾網(wǎng)采用不銹鋼絲，以濾除油中的金屬屑類雜質(zhì)，清洗后可反復(fù)使用，濾芯通量不低于額定流量的20倍，保證油的清潔度達(dá)到6-8級（NAS1638）。
4、壓力表控制：本機(jī)配置超壓報警停機(jī)裝置(測量濾芯的污染程度)，設(shè)置報警儀器提醒清洗濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)不會因超壓而損壞，確保濾油系統(tǒng)安全。
5、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
5、恒溫加熱系統(tǒng):具備充足的加熱功率，具有自動恒溫控制及加熱保護(hù)功能。溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。
6、冷凝系統(tǒng):限度增加散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，避免大量水蒸汽直接進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油。
7、電氣控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)具有保護(hù)及控制聯(lián)鎖功能，可以選擇手動與自動控制。各種電控元件選用進(jìn)口或者國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌；油泵、真空泵與加熱系統(tǒng)連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷，以及真空泵啟動后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動。
8、配用電機(jī)要求：電機(jī)的性能應(yīng)滿足工藝要求，具備安全操作條件；滿足工作環(huán)境溫度大于40℃，環(huán)境濕度為95%；接線盒必須配有PG接頭；電機(jī)的防護(hù)等級不低于IP54、F級絕緣、B級溫升。
變壓器油高效單級真空濾油機(jī) 三級過濾器擁有、高效的脫水、脫氣系統(tǒng)，妥用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速分離油中的水分、氣體。同時也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設(shè)備
指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | ZWB-10 | ZWB-20 | ZWB-30 | ZWB-50 | ZWB-75 | ZWB-100 | ZWB-150 | ZWB-200 |
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
工作時間 | H | 4000 | |||||||
工作溫度 | ℃ | 20-80 | |||||||
連續(xù)工作時間 | H | 150 | |||||||
工作電源 |
| 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | |||||||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 48 | 60 | 90 | 105 |
總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 53 | 65 | 96 | 116 |
進(jìn)出管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 42 | 50 | 60 |
處理后油指標(biāo)
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擊穿電壓 |
≥KV | ||||||||
含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
過濾精度 | ≤5um | ||||||||
油中含水量 | 5~8ppm | ||||||||
變壓器油高效單級真空濾油機(jī) 三級過濾器
售后服務(wù)：
1. 整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
