一、可逆軋機工藝潤滑系統(tǒng)說明
1.設備名稱:霍夫曼式真空過濾系統(tǒng)
2.設備功能:在軋制過程中對軋輥表面和軋材進行潤滑和冷卻
3.設備分配:
1）上下工作輥分五段，且中間流量大兩側(cè)流量少。
2）上下中間輥與上支撐輥不分段。
3）工作輥按49.92%分配
中間輥按36.96%分配
上支撐輥按14.2%分配
4）乳化液入口壓力為0.5Mpa。
5）乳化站流量10113L/min,與主電機功率比較系數(shù)為2.528
6）噴嘴在軋機進口與出口側(cè)對稱布置，進行可逆軋制時，板材前進側(cè)的噴嘴開啟，另一側(cè)噴嘴關(guān)閉，即與板材運動方向?qū)嵭新?lián)鎖控制。
4.設備組成：工藝潤滑系統(tǒng)主要包括：污液站、霍夫曼式精密過濾機、凈液站、撇油機、增氧裝置、冷卻裝置、加熱裝置、溫控裝置、電氣控制系統(tǒng)等。
5.過濾流程：
污液→地下管道→污液箱→磁棒過濾→撇油機→污液泵→精密過濾機→凈液箱→凈液泵→冷卻器→軋機(詳見原理圖)
6.設備布置：
為了利用空間，根據(jù)車間結(jié)構(gòu)和過濾機的外形，現(xiàn)如下布置：污液站放置于地坑，霍夫曼式真空過濾機放置于凈液箱上，二者共同放置在地表(詳見布置圖)
7.系統(tǒng)工作原理
板材在軋機軋輥的擠壓作用下，板材自生產(chǎn)生高溫，乳化液工藝潤滑系統(tǒng)在鋼帶軋制過程中不斷地向鋼帶表面噴射已冷卻過濾后的乳化液，減小高溫對板材所產(chǎn)生的變形，同時增加了板材的表面質(zhì)量。
含有雜質(zhì)的污液從軋機上下來，通過回液管自行排至污液箱內(nèi)，然后泵入精密過濾機。污液是通過過濾布后達到凈化的,當污液穿透過濾布時,污液中大于20 um的雜質(zhì)被過濾布截留，表面自然留有濾渣及雜質(zhì),并且隨著時間的增加,過濾布上表面濾渣越來越厚,臟液穿透過濾布的過濾能力下降,當下降到程度時,精密過濾機下部由真空風機產(chǎn)生負壓或過濾機上部的液位發(fā)訊器動作（二者先動作者為準），通過電控箱網(wǎng)帶減速機啟動，臟布隨網(wǎng)帶排入臟布箱,新布重新鋪在網(wǎng)帶上,過濾能力 升高, 網(wǎng)帶減速機推遲停止,過濾后的凈液流入凈液箱，通過供液泵，經(jīng)過板式換熱系統(tǒng)達成溫度要求，再經(jīng)供液管輸送至軋機供其使用。
二、主要參數(shù)
工藝潤滑站：
流量：11000L/min | 電加熱器功率：18*5kw=90kw | 過濾精度： 20μm |
供液溫度： 40-55℃ | 油箱容積：120m3 | 供液壓力：0.1-0.4MPa |
冷卻面積：180m2 | 使用介質(zhì)：乳化液 | 冷卻水壓力：0.3-0.6MPa |
冷卻水耗量：180m3/h | 空設備總重量：30噸 | 設備滿容量總重量：125噸 |
污液站電機功率：25KW 3臺 (二用一備) | 污液站電機型號: Y2 180L－4 | 凈液站電機功率：55KW 3臺（二用一備） |
凈液站電機型號：Y2 225M－4 | 真空電機功率：22KW 1臺 | 真空電機型號：YL 160-2 |
磁棒電機功率：0.55KW 1臺 | 磁棒電機型號：TYPEY80－4 | 網(wǎng)帶電機功率：3KW 1臺 |
網(wǎng)帶電機型號：TYPEY100L－4 | 撇油電機功率：0.55KW 2臺 | 撇油電機型號：MS7134 |
三、用水要求
1. 用水部位：乳化液冷卻器
大供水量：180m3/h（11000L工藝站）
供水壓力：0.3－0.6MPa
供水溫度： ＜28℃
水質(zhì)要求:潔凈無泥沙 PH6.9-7.11. 硬度1.4-2.8mmol/L
2. 用水部位: 乳化液配液
小供水量：180m3/h（11000L工藝站）
供水壓力：0.3－0.6MPa
供水溫度：＜28℃
水質(zhì)要求:潔凈無泥沙 PH6.9-7.11. 硬度1.4-2.8mmol/L
四、用氣要求
用氣部位：氣動閥及增氧裝置
大耗量：50m3/h
供氣壓力：0.4-0.8MPa
氣源質(zhì)量要求：潔凈
