燃煤鍋爐是我國(guó)大氣的主要污染源。控制電力行業(yè)大氣污染物排放已成為環(huán)保重點(diǎn), 特別是粉塵的排放。因此需要燃煤電廠具備高效的除塵設(shè)備, 并具有可靠的穩(wěn)定性。燃煤鍋爐排放的粉塵30%是PM 10 以下的“可吸入粉塵”, 尤其是其中PM 2. 5 以下的超細(xì)粉塵, 對(duì)人類健康危害極大。有效治理燃煤鍋爐煙氣粉塵污染,是提高我國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量和人類健康水平的關(guān)鍵。
改造方案
1.采用MPD分室行噴脈沖長(zhǎng)布袋除塵器技術(shù)將電除塵器改造成低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。
2.保留原來(lái)電除塵器的基礎(chǔ)和外殼進(jìn)出口、灰斗以及卸灰系統(tǒng)，并將其改造成低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵器單元。
3.拆除原電除塵器頂部保溫箱、高壓電源、內(nèi)部陰極系統(tǒng)、振打裝置、進(jìn)口部分氣流均布板等。
4.采用適用于工況煙氣的專用濾料，保證除塵效果和運(yùn)行穩(wěn)定。
5.增設(shè)袋除塵上箱體、花板、噴吹裝置、提升系統(tǒng)、濾袋、袋籠、同時(shí)對(duì)進(jìn)出煙道進(jìn)行局部改造。根據(jù)情況更換排風(fēng)機(jī)確保系統(tǒng)阻力。
6、增設(shè)旁路系統(tǒng)和預(yù)噴頭系統(tǒng)，保證除塵器安全穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)性能要點(diǎn)
1.低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足國(guó)家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在30mg/ m3以下，解決煙塵排放問(wèn)題。
2.安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長(zhǎng)期可靠、安全運(yùn)行。
3.長(zhǎng)壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長(zhǎng)壽命運(yùn)行。
4.對(duì)前道煙氣處理要求低。對(duì)煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。
5.節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，利用原除塵器本體的支架。
電除塵器改造前后技術(shù)參數(shù)對(duì)照（某廠）
原電除塵技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | |||
| 處理煙氣量（m3/h） | 187000(120℃) | 電場(chǎng)有效斷面積（㎡ ） | 60 |
| 進(jìn)口煙氣溫度（℃） | 正常：120℃瞬間：300℃ | 煙氣成分 | 煙煤鍋爐廢氣 |
| 入口粉塵濃度（g/N m3 | ≤ 100 | 出口排放濃度（mg/N m3） | ≤ 100 |
改造后袋式除塵器參數(shù)
| 處理煙氣量（m3/h） | 187000(150℃) | 設(shè)備阻力（Pa） | ＜1700 |
| 進(jìn)口煙氣溫度（℃） | 正常：120℃瞬間：260℃ | 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 0.8 |
| 入口粉塵濃度（g/N m3 | ≤ 100 | 過(guò)濾面積（㎡ ） | 3906 |
| 煙氣成分 | 鍋爐廢氣 | 清灰氣體壓力(MPa) | 0.3-0.6 |
| 出口排放濃度mg/N m3 | ≤20 | 壓縮氣耗量N m3/min) | -3.5 |
