轉(zhuǎn)鼓造粒機是生產(chǎn)復(fù)合肥、有機肥、生物肥、控釋肥等肥料時普遍使用的一種造粒設(shè)備，適用于冷、熱造粒以及高中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)里濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，是基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線工藝流程
（1）粉碎
發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。
（2）復(fù)配與混合
在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送***造粒機進(jìn)行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。
（3）造粒
原料進(jìn)入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于80%。
（4）烘干
生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。
（5）冷卻
烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進(jìn)行冷卻。冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送***造粒機實行再造粒，成品進(jìn)入自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。
轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢:
1、投資少、見效快,經(jīng)濟效益好,性能可靠;
2、動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)*,生產(chǎn)成本低；
3、成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；
4、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；
