槽式翻拋機(jī)翻堆機(jī)是目前應(yīng)用的比較廣泛的一種發(fā)酵翻拋翻堆設(shè)備，它包括行走發(fā)酵槽體、行走軌道、取電裝置、翻拋翻堆部分以及轉(zhuǎn)槽裝置(也叫轉(zhuǎn)運(yùn)車，主要是用于多槽使用的情況)。翻拋翻堆工作部分采用*的滾簡(jiǎn)傳動(dòng)，有可升降式的和不能升降的兩種?？缮凳降闹饕迷诓垠w幅寬不超過 5 米，翻拋翻堆深度不超過 1.3 米的工作情況。翻堆裝置的軸承座固接于翻堆機(jī)架上，兩根主軸固接于軸承座中，每根主軸上焊接有若干按一定距離且交錯(cuò)一定角度排布的翻堆軸，每個(gè)翻堆軸上都焊接有翻堆板翻堆裝置通過銷軸與行走裝置相連。行走裝置的軸承座固接于行走機(jī)架上，裝有行走輪的兩根接軸I固接于軸承座中，每根接軸I的一端通過聯(lián)軸器與接軸II的一端相連，減速機(jī)II的兩輸出軸分別通過聯(lián)軸器與兩根接軸 II的另一端相連。起升裝置的電動(dòng)葫蘆固接于行走機(jī)架上，鋼絲繩的一端繞在電動(dòng)葫蘆上，另一端固定于翻堆機(jī)架上。

有機(jī)肥槽式翻堆機(jī)的工作原理主要包括以下幾個(gè)方面：

1、槽式設(shè)計(jì):翻堆機(jī)的發(fā)酵槽主要由一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)方形的槽體組成，槽體內(nèi)堆放有待翻堆的有機(jī)物料。槽體的設(shè)計(jì)有利于機(jī)器的高效翻堆，同時(shí)節(jié)省了空間，提高了有機(jī)肥的生產(chǎn)效率；

2、翻堆機(jī)構(gòu)：槽式翻堆機(jī)的主要翻堆部件是一個(gè)帶有翻拋齒的翻堆軸，翻堆軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以一定的速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)翻堆軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，翻拋齒將堆積在槽體內(nèi)的有機(jī)物料拋向槽體的另一側(cè)，實(shí)現(xiàn)物料的翻動(dòng)；

3、行走機(jī)構(gòu)：槽式翻堆機(jī)通常配備有行走機(jī)構(gòu)，可以在槽體的軌道上沿著槽體長(zhǎng)橫向移動(dòng)。行走機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使翻堆機(jī)能夠在槽體內(nèi)進(jìn)行多次往返運(yùn)動(dòng)，從而確保堆積在槽體內(nèi)的物料得到充分翻動(dòng)；

4、通風(fēng)系統(tǒng)：有機(jī)肥的發(fā)酵過程需要充足的氧氣供應(yīng)，槽式翻堆機(jī)通常配備有通風(fēng)系統(tǒng)，以確保堆積在槽體內(nèi)的物料能夠獲得足夠的氧氣。通風(fēng)系統(tǒng)可以是被動(dòng)式的，如槽體底部的透氣孔，也可以是主動(dòng)式的，如強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備；

5、控制系統(tǒng)：槽式翻堆機(jī)通常配備有電子控制系統(tǒng)，可以對(duì)翻堆過程進(jìn)行自動(dòng)化控制。控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)翻堆機(jī)的定時(shí)啟動(dòng)、停止，以及行走速度、翻堆深度等參數(shù)的調(diào)整，以滿足不同物料和生產(chǎn)條件的需求。

使用槽式翻堆機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、掌握設(shè)備的功能。了解翻車機(jī)的操作方法、保護(hù)方法、生產(chǎn)能力和適用范圍，以及設(shè)備所有控制器和報(bào)警裝置的作用。同時(shí)，一定要仔細(xì)閱讀“警告”，注意有機(jī)肥設(shè)備在低壓高溫下繼續(xù)運(yùn)行會(huì)發(fā)生的安全事故；

2、了解操作程序。翻車機(jī)的安全生產(chǎn)取決于操作人員的精心操作和對(duì)設(shè)備技術(shù)功能的掌握。因此，每個(gè)操作人員都有責(zé)任了解和掌握翻車機(jī)的操作要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的事故隱患和預(yù)防措施，并與管理人員討論此類問題；

3、起動(dòng)前的檢查。翻車機(jī)啟動(dòng)前，一定要確認(rèn)保護(hù)裝置安全無(wú)損壞，檢查油系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查翻車機(jī)內(nèi)各部件是否緊固裝置等。，以確保設(shè)備啟動(dòng)前無(wú)隱患。