半濕物料粉碎機(jī)廣泛用于生物有機(jī)發(fā)酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，農(nóng)村秸稈垃圾，工業(yè)有機(jī)垃圾，養(yǎng)殖畜禽糞便等生物發(fā)酵高濕物料粉碎工序的專用設(shè)備。該設(shè)備對生物發(fā)酵有機(jī)肥物料水份允許值達(dá)到25%-55%，粉碎粒度可達(dá)到造粒要求。
工作原理
半濕物料粉碎機(jī)是專業(yè)粉碎高濕度，多纖維物質(zhì)的專業(yè)粉碎設(shè)備。半濕物料粉碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)刀片，粉碎纖維粒度好，高效高能。半濕物料粉碎機(jī)多用于有機(jī)肥生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，對粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的效果。
1.半濕物料粉碎機(jī)通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使物料被刀片高速撞擊形成細(xì)小的顆粒，最后通過出料口直接卸出。
2.半濕物料粉碎機(jī)沒有設(shè)計(jì)篩網(wǎng)篩底，百余種物料都可以粉碎，絕不會(huì)堵塞。即使是剛從水里撈上來的物料也可以粉碎，不會(huì)因濕料粉碎而堵塞，造成電機(jī)燒壞，影響生產(chǎn)。
3.半濕物料粉碎機(jī)采用耐磨錘頭，比普通的錘頭更堅(jiān)固更耐磨，錘片經(jīng)過鍛打制造，增加了錘片的使用壽命。
4.半濕物料粉碎機(jī)采用雙向調(diào)隙技術(shù)，錘片如果磨損了，不需要修復(fù)，移動(dòng)錘片的位置就可以繼續(xù)使用。調(diào)節(jié)錘頭與襯板之間的間隙就可以控制物料的物料粒度。
5.半濕物料粉碎機(jī)采用技術(shù)，只需要一人就可以輕松操作，不僅安全可靠，而且便于維修。
6.半濕物料粉碎機(jī)集中注油潤滑系統(tǒng)，正常的工作下，不需要停機(jī)即可注入潤滑油。
型號(hào) | BSFS-40 | BSFS-60 | BSFS-90 | BSFS-110 |
產(chǎn)量(t/h) | 1—2 | 2—4 | 4—8 | 10—15 |
粉碎機(jī)徑 | 0.1—50目 | 0.1—50目 | 0.1—50目 | 0.5—5目 |
功率(kw) | 22 | 30 | 37 | 45 |
外形尺寸 | 1360×1050×850 | 1360×1450×1120 | 2120×2040×1800 | 2160×2276×1880 |
安裝調(diào)試
1.安裝：本機(jī)在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺(tái)子，用地腳螺絲固定造
粒機(jī)的底座在臺(tái)子上，這樣方便造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止造粒機(jī)移動(dòng)。
還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。
2.調(diào)試：粉碎機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各個(gè)零部件是否緊固。
然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí)，各軸承的溫度應(yīng)
平穩(wěn)地上升，在試車終止時(shí)各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。
操作注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。
2. 檢查機(jī)器各部位是否正常。
3. 本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4. 本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。
6. 關(guān)機(jī)前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動(dòng)準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。
7． 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基質(zhì)潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。
易損件清單
三角帶 軸承
常見故障及排除方法
1.如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、卡機(jī)、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象，須停機(jī)檢查
①首先檢查電壓是否正常，線號(hào)太?。ň€號(hào)發(fā)熱證明線號(hào)太?。┮鼡Q電纜線。
②檢查軸承是否磨損，如有磨損需要更換新的。
2.粉碎機(jī)堵塞：
①進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。
（2）出料管道不暢會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)口料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
（3）錘片斷、老化，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，粉碎的物料含水率不宜過高，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。
