部分 原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成

第二部分 工藝流程說明

1、物料走向

① 進料：上游工藝產(chǎn)生的硫酸鈉原液送至本系統(tǒng)原料緩沖罐T01中，由進料泵P01打入蒸發(fā)系統(tǒng)。5t/h 25℃5%的硫酸鈉溶液從原料緩沖罐T01出來，由進料泵P01打入板式換熱器，硫酸鈉溶液在蒸餾水板換HE01和鮮蒸汽板換HE02內(nèi)分別與系統(tǒng)產(chǎn)生的3.5t/h 102℃的蒸餾水和200kg/h 120℃的鮮蒸汽進行換熱，溫度達(dá)到92℃后，進入降膜換熱器HE03進行蒸發(fā)濃縮。

② 蒸發(fā)時，5t/h的進料液在一體式二效降膜蒸發(fā)器HE03內(nèi)與經(jīng)壓縮機升溫升壓后的二次蒸汽換熱，進行蒸發(fā)濃縮，物料通過降膜循環(huán)泵P03、P04打循環(huán)，蒸發(fā)的蒸汽在分離器SE01內(nèi)氣液分離后進入壓縮機C01升溫升壓；分離后的濃縮液進入分離器底部，一部分進入降膜蒸發(fā)器底部儲液段打循環(huán)，一部分通過二效轉(zhuǎn)料閥轉(zhuǎn)去強制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。經(jīng)過降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，溶液中硫酸鈉濃度由5%濃縮到25.8%。

③ 含硫酸鈉25.8%物料在強制循環(huán)蒸發(fā)器HE04內(nèi)與經(jīng)壓縮機升溫升壓后的二次蒸汽換熱，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，然后進入結(jié)晶分離器SE02內(nèi)氣液分離，濃縮液進入分離器底部經(jīng)強制循環(huán)泵P05打循環(huán)，二次蒸汽往上，汽液分離后與降膜分離器產(chǎn)生的二次蒸汽匯合進入壓縮機C01入口。達(dá)到設(shè)計濃縮比后，經(jīng)出料泵P06將含結(jié)晶濃縮液打出系統(tǒng)外。濃縮液1500kg/h中含有167kg的硫酸鈉鹽，和1333kg的飽和液體。

2、水汽走向

① 降膜分離器SE01和結(jié)晶分離器SE02在蒸發(fā)的過程中產(chǎn)生的3.5t/h 90℃二次蒸汽經(jīng)過壓縮機C01升溫升壓后達(dá)到102℃，去強制循環(huán)蒸發(fā)器HE04的殼程，然后進入降膜蒸發(fā)器HE03殼程，二次蒸汽與管程內(nèi)的物料換熱后冷凝成水排出系統(tǒng)，管程內(nèi)的物料蒸發(fā)或者升溫。冷凝水量為3.5t/h，溫度約為102℃。

② 200kg/h 120℃鮮蒸汽在鮮蒸汽板換HE02內(nèi)與進入原料進行換熱，冷凝水量0.2t/h。

③ 強制循環(huán)蒸發(fā)器HE04、降膜蒸發(fā)器HE03、鮮蒸汽板換HE02冷凝下來的3.7t/h 102℃的蒸餾水自流到蒸餾水罐T02，經(jīng)蒸餾水泵P02打到蒸餾水板換HE01與進入系統(tǒng)的原料換熱，溫度降低到35℃后排出系統(tǒng)。

3、設(shè)計參數(shù)

正常蒸發(fā)時降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器效殼程加熱蒸汽溫度為102℃（約1088mbar），蒸發(fā)溫度90℃r（約701mbar），溫差為12℃，濃縮液沸點升高取6℃，從而確保系統(tǒng)蒸發(fā)穩(wěn)定。系統(tǒng)設(shè)計進料量5t/h，蒸發(fā)水量3.5t/h，出料量為1.5t/h。蒸發(fā)參數(shù)如下表：

第三部分 崗位操作 :進料預(yù)熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

主要設(shè)備性能

1預(yù)熱器

多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前都必須預(yù)熱。本系統(tǒng)中，采用兩個板式換熱器對待處理原料液進行預(yù)熱。蒸汽冷凝水和鮮蒸汽為熱介質(zhì)，進料液為冷介質(zhì)，在板式預(yù)熱器中，冷熱介質(zhì)進行熱交換，將原料液預(yù)熱到蒸發(fā)溫度。

2蒸發(fā)器

需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。根據(jù)用戶需要處理硫酸鈉、三單體、甲醇、其他有機物組成的混合溶液（硫酸鈉5%左右，甲醇含量0.5-1%，有機物含量為15%）的性質(zhì)，本系統(tǒng)選擇材質(zhì)為316L的降膜加強制循環(huán)蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器通過降膜循環(huán)泵來建立循環(huán)，管內(nèi)液體通過重力和真空的誘導(dǎo)作用，成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程蒸汽加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽和液體進入分離器進行分離。在強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，物料有一個高流速，不容易產(chǎn)生堵管的情況。

（1）蒸汽采用多通道進入加熱室，并設(shè)置了公司自行設(shè)計的特殊裝置，有效避免了高速蒸汽流對加熱管的沖擊。

（2）對加熱管束在管板上的排列方式作了充分的考慮，能使加熱蒸汽迅速到達(dá)管束的深處，并在加熱室內(nèi)均勻分布，提高蒸汽的加熱效率。

（3）管板上管孔的特殊設(shè)計以及的液壓脹管技術(shù)，保證了脹管的緊密性，同時不增加應(yīng)力。

（4）特殊的構(gòu)造能自動消除液面上厚厚的泡沫層，使二次蒸汽從液面上逸出時，夾帶量最小。

3分離器

用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。本系統(tǒng)蒸發(fā)硫酸鈉溶液，有少量結(jié)晶出現(xiàn)，因此在高濃度蒸發(fā)時采用結(jié)晶分離器，在分離器的底部采用錐形封頭，析出的結(jié)晶不會在分離器內(nèi)沉積。

分離器頂部安裝的擋板可以實現(xiàn)更好的氣液分離作用。

4 MVR壓縮機系統(tǒng)

由的蒸汽壓縮機、以及帶動蒸汽壓縮機的的馬達(dá)以及變頻器組成。這部分MVR系統(tǒng)是本套設(shè)備的核心部分，從分離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機的壓縮升溫，再打入蒸發(fā)室加熱物料，達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽的目的，從而也節(jié)省了能源。優(yōu)點如下：

（1）熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)一頓水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5.運行成本大大降低。

（2）低運行成本：由于能耗低，相應(yīng)整個蒸發(fā)器運行成本也大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。

（3）溫差小，不容易腐蝕換熱管，也不容易結(jié)垢，對熱敏性的物料具有很好的蒸發(fā)效果。延長設(shè)備使用壽命。

（4）智能化，本壓縮機可以通過軟件很容易的監(jiān)控壓縮機的各個運行參數(shù)，而且可以得出分析報告。

（5）整個壓縮機接觸物料的部分不含油，不會污染物料和冷凝水。

5自動化控制系統(tǒng)

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警保護系統(tǒng)不受損壞，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。

本套設(shè)備擁有觸摸屏和上位機兩套操作系統(tǒng)，操作更方便，觀察更直接，容錯性能更強。

觸摸屏采用功能強大的MCGS軟件。MCGS嵌入版組態(tài)軟件專門應(yīng)用于嵌入式操作系統(tǒng)，它適應(yīng)于應(yīng)用系統(tǒng)對功能、可靠性、成本、體積、功耗等綜合性能有嚴(yán)格要求的專用計算機系統(tǒng)。

MCGSE (Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用監(jiān)控系統(tǒng))是一種用于快速構(gòu)造和生成嵌入式計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它的組態(tài)環(huán)境能夠在基于Microsoft的各種32位Windows平臺上運行，運行環(huán)境則是在實時多任務(wù)嵌入式操作系統(tǒng)WindowsCE中運行。通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理，以動畫顯示、報警處理、流程控制和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案，在自動化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

上位機操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)王組態(tài)軟件。具有強大組態(tài)功能，能夠的完成整個項目總系統(tǒng)圖，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示；動態(tài)的工藝流程畫面；設(shè)備運行狀態(tài)和過程參數(shù)；各個獨立控制站的狀態(tài)顯示，報警及事件的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產(chǎn)報表生成及自動保存，數(shù)據(jù)處理，上位控制命令發(fā)送，自動手動切換等技術(shù)功能。并且漢化的編輯對話框更使的用戶在后期的維護簡易可行。

現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PLC是法國施耐德電氣公司推出的具有異常出色的儲存和運算能力的中型PLC。

M340 PLC擁有的運算能力，高性能，每毫秒處理7K條指令，4MB的超大程序內(nèi)存，總共可處理70K條指令。全新的內(nèi)存管理，即插即載型的儲存卡，使系統(tǒng)的升級、維護更加便捷。擁有強大的開發(fā)功能，包含6種環(huán)境語言。處理器上的USB接口可以方便高效的與編程PC進行連接，還可以通過點對點模式或者局域網(wǎng)連接到以太網(wǎng)。

上位機操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議，它是基于10/100Mbps以太網(wǎng)的開放網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，擁有廣泛的廠商支持。能夠簡單方便的鏈接到第三方，具有更好的開放性、可靠性、經(jīng)濟性、*性。

主要操作步驟如下：

一. 進料預(yù)熱

1.檢查設(shè)備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準(zhǔn)確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標(biāo)尺正常液位,各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高

2.系統(tǒng)進料

首先打開系統(tǒng)各泵的軸封水進出閥門,打開原料罐至強制循環(huán)蒸發(fā)器進料管上所有閥門,然后打開電腦,進入運行系統(tǒng)操作界面,用戶登陸,點擊蒸發(fā)開始,進料泵自動啟動開始進料,進料達(dá)到結(jié)晶分離器液位設(shè)定值標(biāo)準(zhǔn)液位時,強制循環(huán)泵和出料泵自動啟動,待分離器液位到設(shè)定值高液位時,進料泵自動停止,進料完成。

3.系統(tǒng)預(yù)熱

進料完成后,蒸汽預(yù)熱閥自動啟動給系統(tǒng)物料預(yù)熱,待分離器液相溫度升到95℃時,蒸汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉,系統(tǒng)預(yù)熱完成。壓縮機啟動前，

手動開啟蒸汽密封，平衡閥設(shè)為≥50%。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到蒸發(fā)溫度時，壓縮機輔助油泵.散熱風(fēng)扇自動啟，待油壓≥0.11Mpa,5分鐘后壓縮機自動啟動，達(dá)到一定轉(zhuǎn)速，輔助油泵自動停止工作。打開噴淋水閥，控制壓縮機出口溫度105℃—110℃左右，蒸發(fā)一段時間后，平衡閥會自動慢慢關(guān)閉，系統(tǒng)進入正常穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。

二. 穩(wěn)定蒸發(fā)

系統(tǒng)正常蒸發(fā)時，壓縮機工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據(jù)壓縮機電流設(shè)為自動，正常蒸發(fā)時處于關(guān)閉狀態(tài)，進料溫度90℃，分離器液位1400mm,強制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250 bar左右。蒸發(fā)一段時間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結(jié)晶顆?；蛲ㄟ^取樣口取樣觀察，有鹽結(jié)晶顆粒時及時出料。

三．停車卸料

本系統(tǒng)的停機分兩種情況，正常停機與緊急停機，其操作步驟可參考下面兩部分。

由于本設(shè)備所處理的物料隨溫度的下降會產(chǎn)生結(jié)晶，為了防止?jié)饪s液結(jié)晶堵塞管路，蒸發(fā)停止后需及時進行排空清洗操作。

1.正常停機：

正常停機是指設(shè)備在正常運行的過程中，由于生產(chǎn)等的需要，設(shè)備需要停止使用，其停機過程較慢，可參考以下步驟：

a.調(diào)節(jié)系統(tǒng)進料量至，即4.5m3/h；

b.調(diào)節(jié)出料閥門，增大出料量；

c.待分離器內(nèi)溫度下降至60℃左右時，點擊控制畫面上的蒸發(fā)結(jié)束，系統(tǒng)停止運行；

d.打開降膜、強制循環(huán)換熱器的排空閥，打開出料泵，將分離器及換熱器內(nèi)的物料排空至反應(yīng)釜或母液池，出料泵出口壓力表為0時即排空；

e.打開清洗閥，進清水；

f.待分離器內(nèi)液位上升至高位時停進料泵，循環(huán)清洗換熱器、分離器及管道，此時關(guān)閉清洗閥；

g.清洗完后，清洗水排空至地溝；

h.在清洗水排空的過程中，全開蒸汽管道連通閥，關(guān)閉不凝氣管道閥門，打開壓縮空氣閥，向系統(tǒng)內(nèi)進2公斤左右的壓縮空氣；

i.待系統(tǒng)內(nèi)的壓力上升至1500mabr左右時，打開不凝氣管道閥門，將系統(tǒng)內(nèi)殘存的蒸汽排出；

j.清洗水排空后，關(guān)閉排空閥；

k.待不凝氣管道出口空氣溫度較低時，打開壓縮機，打開蒸汽管道連通閥，壓縮機低頻運轉(zhuǎn)（35HZ左右），利用壓縮空氣進行烘干，15分鐘后關(guān)閉；

l.關(guān)閉各排空閥，關(guān)閉進料泵入口閥門。

2.緊急停機：

緊急停機分為停水停機、斷電停機以及壓縮空氣停止供給停機，分列如下：

a.臨時停水停機：

若泵及壓縮機冷卻水停止供給，則需停機，否則會造成泵及壓縮機的損壞，其停機步驟可參考正常停機程序；

b.臨時斷電停機：

物料蒸發(fā)階段突然斷電時，需時間打開各排空閥，將系統(tǒng)的內(nèi)物料全部排至地溝，在通電后，需及時清洗，否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器及管道的堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用，清洗程序可參考正常停機清洗步驟；

c.壓縮空氣停止供給：

當(dāng)壓縮空氣突然停止供給時，需盡快對空壓機進行檢修，若在系統(tǒng)出現(xiàn)壓縮空氣壓力過低報警前，無法修好，則對設(shè)備進行排空，參考正常停機程序。

第四部分 操作注意事項

1.設(shè)備正常運行時,如壓縮機出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，手動加大平衡閥開度，待喘振現(xiàn)象消失后，平衡閥投入自動狀態(tài)慢慢關(guān)閉。

2.為保證系統(tǒng)穩(wěn)定蒸發(fā),須嚴(yán)格控制好工藝參數(shù),特別是壓縮機.強制循環(huán)泵電流.工作頻率,系統(tǒng)溫度.壓力和液位的控制

3.蒸發(fā)量大時,分離器液位明顯下降,加大進料量。蒸發(fā)量小時,減小進料量，系統(tǒng)升溫或提高壓縮機頻率可解決。

4.正常蒸發(fā)時,控制好出料量

5.如系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機,再啟動時必須先解除報警,用戶登陸后啟動設(shè)備,如分離器鹽含量高,必須及時啟動強制循環(huán)泵和出料泵,以防管道堵塞,如停電時間太長,必須排盡系統(tǒng)物料后用水清洗設(shè)備

6.設(shè)備運行時,如各變頻器出現(xiàn)顯示故障,導(dǎo)致電機停機,可以斷開電源5分鐘后,再合上電機電源,啟動電機觀察是否正常工作

7.設(shè)備正常運行時,系統(tǒng)顯示(無),請重新登錄后進行操作

8.正常運行時,如突發(fā)事件,可切斷總電源或按緊急按鈕停車

9.設(shè)備如長時間停機，先關(guān)閉PLC的電源，再關(guān)閉總電源。開 機時，先合上總電源，再合上PLC

第五部分關(guān)鍵設(shè)備的維護和保養(yǎng)

一、 壓縮機的維護與保養(yǎng)

日常維護：

做好日常維護可以增加設(shè)備的使用年限。設(shè)備開始運行的個月內(nèi)，要經(jīng)常檢查其運行狀態(tài)，特別是潤滑效果。定期檢查驅(qū)動設(shè)備及壓縮機后端齒輪的潤滑狀況，必要時需及時添加機油。

注意：完成安裝后，運行壓縮機前，請手動旋轉(zhuǎn)傳動軸。傳動軸必須能平滑轉(zhuǎn)動，否則需要檢查是否存在安裝不水平、管道變形、傳動帶過緊或聯(lián)結(jié)不平齊，或其它可能造成傳動軸過緊的原因。如果調(diào)整壓縮機后傳動軸仍不能平滑轉(zhuǎn)動，請檢查壓縮機內(nèi)部是否存在異物。

1、按時檢查壓縮機及運行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，請及時添加。注油按以下步驟進行：

i)后端蓋移走大六角頭螺帽。

ii)緩地注入油，液位可通過油視鏡觀察。液位到達(dá)視鏡的中心位置即可。

iii)通過視鏡校核油位在合適位置。

iv)步驟i中移走的六角頭螺帽放回原位。

警告：在壓縮機運行過程中，不得進行換油操作，否則會造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人身傷害！在壓縮機運行前請務(wù)必校核潤滑油的液位！

潤滑劑的選用及用量：

潤滑油品牌

ISO VG68或者ISO VG100的潤滑油的粘度比較適宜。我們推薦的品牌如下:

為了使壓縮機達(dá)到較好的運行效果，建議潤滑油采用以下更換周期：初次運行時，應(yīng)在壓縮機運行500h后更換機油。此后，機油的更換頻率依壓縮機運行的條件而定，但最長不得超過６個月。一般建議每2000h更換一次。

2、檢查是否有異常的噪音或振動出現(xiàn)，如有請參考故障排除。

每周維護：

１、清潔所有空氣過濾器。過濾器如有堵塞將會嚴(yán)重影響壓縮機的運行效率，導(dǎo)致壓縮機過熱和降低機油利用率。

２、檢查安全閥，確保安全閥正常工作。

每月維護：

１、檢查壓縮機系統(tǒng)是否有泄漏。

２、檢查機油情況，如有必要請更換。

３、檢查傳動帶的松緊情況，如有必要請做調(diào)整。

二、 變頻電機的維護與保養(yǎng)

警告：只有具備資格的電氣工程師才允許維護變頻器的傳動單元！禁止帶電操作傳動單元、電機電纜或電機。在切斷變頻器電源之后，應(yīng)至少等待5min，待中間電路電容放電完畢后再進行操作。禁止在變頻器傳動單元或外部控制電路帶電時操作控制電纜。

1、如果傳動單元安裝在一個合適的環(huán)境中，則傳動單元幾乎不需要維修。

2、散熱器會吸附冷卻空氣中的灰塵。如果散熱器積塵，傳動單元可能 會產(chǎn)生過溫故障。在“正常”環(huán)境（無灰塵、無過濾）下，散熱器應(yīng)每年檢查一次，在灰塵多的環(huán)境中，散熱器應(yīng)經(jīng)常清洗。清洗時，使用清潔干燥的壓縮空氣由低向上吹掃散熱器，同時使用吸塵器在出口處抽吸灰塵。

注意：防止灰塵進入相鄰設(shè)備。

三、泵的維護與保養(yǎng)

1、定期檢查泵和電機，更換易損件。

2、長期停機不使用時，就清洗泵內(nèi)流道并切斷電源，加蓋防塵罩。

3、按轉(zhuǎn)向標(biāo)志方向開機，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。

4、開機前應(yīng)檢查軸承箱機油。

四、 其它

1、檢查整個系統(tǒng)是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。

2、檢查是否有異常的噪音或振動出現(xiàn)。

3、檢查安全閥，確保安全閥正常工作。

4、檢查板式換熱器板片和墊片，正常維護通常不需要將板式換熱器拆缷開。

5、磁翻板的排水塞應(yīng)定期打開，清除測量介質(zhì)中所含的微粒沉積物。如果發(fā)生結(jié)垢或者結(jié)晶情況，旁路必須被清空或關(guān)斷，然后取下底部法蘭，小心的取出浮子，再對旁路進行機械清洗。磁翻板的監(jiān)視窗由高質(zhì)量的樹脂玻璃制成，應(yīng)當(dāng)用合適的清潔劑清潔，顯示部分無須另外維護。

6、定期清洗流量計的流通部分。建議每月清洗一次。

注意：設(shè)備若長期停用，則需打開升膜換熱器及強制循環(huán)換熱器的排空閥，將換熱器內(nèi)部進行排空處理。并啟動清洗程序，對整個系統(tǒng)進行清洗。

第六部分故障及排除

見下表

常見故障現(xiàn)象及排除一覽表

壓縮機故障及排除

泵故障及排除

電磁流量計故障及排除

磁翻板液位計故障及排除