一、 玉米(胚芽)油簡介
玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之間，大約占玉米脂肪總含量的80%以上。近年來隨著淀粉、淀粉糖、酒精等玉米深加工工業(yè)的發(fā)展，玉米胚芽油在國際市場上有較快的增長，已經(jīng)成為世界上主要食用植物油品種之一。玉米胚芽油的提取工藝有兩個途徑：一是玉米加工廠從玉米中分離提取胚芽，經(jīng)壓榨和浸出獲得玉米胚芽油，二是酒精類加工企業(yè)采用酒糟浸出法制油。在油脂行業(yè)中，玉米脫胚后，以玉米胚芽提油的工藝具有代表性。
二、 我公司在玉米(胚芽)油加工技術方面取得的成果：
玉米胚芽油的制取包括玉米胚芽的預處理壓榨、浸出，以及毛油的精煉等工藝，各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)技術掌握的好壞將直接影響到產(chǎn)品的得率和質(zhì)量。干法脫胚的玉米胚芽中含淀粉及種皮雜質(zhì)較多，淀粉雜質(zhì)會極大的影響胚芽出油率，而且胚芽中的淀粉在壓榨、浸出過程中減少油流面積，堵塞油路，吸收油脂，降低出油率，在蒸炒、壓榨、脫溶過程中糊化結焦，影響成品油和粕的質(zhì)量。濕法分離制得的濕胚芽則容易促使解脂酶活化分解油脂，造成油脂酸敗，酸值身高，色澤暗淡，油品質(zhì)量變差，增加精煉損耗。我公司的玉米油加工成套設備根據(jù)不同提胚方法取得的玉米胚芽的特點進行了適應性設計，應用了預處理壓榨、浸出、物理精煉等工藝，可以以*低的成本加工出符合標準的玉米油。
三、 玉米榨油設備成套設備
3.1玉米胚芽預處理壓榨成套設備：
玉米胚芽制油過程中因為淀粉的存在，會影響出油率和油的品質(zhì)，因此壓榨工段必須十分注重清理，應盡量將淀粉分離出來。胚芽中含的淀粉在料溫高時容易糊化，因此蒸炒工序對于不同純度的胚料，其蒸炒溫度和水份要求也不同，純度低的胚料，由于含淀粉較高，料溫度應降低，純度高的胚料，蒸炒溫度隨胚料純度的提高而升高，入榨水份則相應降低。為了保證較高的出油率，必須加大榨油機壓力在，對于小產(chǎn)量的壓榨油廠，一般不配套浸出車間，大產(chǎn)量的壓榨油廠，可以適當減小榨油機壓力，提高殘油留到浸出車間浸出。由于壓榨餅中含水較低，對于不浸出直接出售的壓榨餅，為了安全起見，應將水份適當調(diào)節(jié)到12%左右。
工藝流程：玉米胚芽→篩選→風選→軟化→軋胚→蒸炒→壓榨→過濾→毛油
工藝說明：玉米胚芽先經(jīng)過篩分或風選盡量去掉原料中的種皮，以保證物料純度，再通過磁選去磁性金屬碎屑，以保護后續(xù)機器設備。清理完畢的胚芽進入軟化設備，調(diào)節(jié)胚芽的水分、溫度，降低其韌性，再經(jīng)過軋胚機軋胚使胚芽破碎，以破壞細胞壁，利于出油。軋胚后的玉米胚芽進入蒸炒鍋進行蒸炒，使蛋白質(zhì)充分變性、凝固，油滴凝集，黏度降低，經(jīng)過熱處理調(diào)節(jié)料溫和水分，以利于壓榨，蒸炒的溫度和水份應根據(jù)胚料純度的不同而控制。蒸炒完畢的玉米胚芽胚片進入螺旋榨油機進行壓榨，再經(jīng)過過濾機過濾，輸送到精煉車間精煉，壓榨餅則通過輸送機輸送到浸出車間浸出或餅庫去儲存。為了安全起見，對于不進入浸出車間浸出直接出售的壓榨餅，應將水份調(diào)節(jié)到12%左右。
3.2玉米胚芽浸出成套設備：
玉米胚芽浸出工藝雖類似大豆及菜籽浸出工藝，但玉米胚芽含有的較多的粉末，大量含有的未經(jīng)糊化的淀粉，會極大地影響浸出效果，也會降低浸出毛油質(zhì)量，增加精煉難度，而且容易使設備結垢、管道堵塞，降低蒸發(fā)、冷凝系統(tǒng)傳熱效率，引起蒸發(fā)系統(tǒng)液泛現(xiàn)象。由于玉米胚芽容重較大，膠黏性物質(zhì)含量較高，也會影響到浸出濕粕含溶，故而影響蒸脫效果。因此，玉米胚芽的物料特性決定了其浸出車間的設計及安裝自有其特點。
工藝流程：玉米胚芽壓榨餅→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油
工藝說明：預榨車間的玉米胚芽壓榨餅輸送到浸出車間，經(jīng)1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的混合油，*后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經(jīng)過濾、沉淀機械雜質(zhì)、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。
混合油采用了負壓蒸發(fā)技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，降低了蒸發(fā)溫度，提高了毛油品質(zhì)，節(jié)省了蒸汽消耗。
蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環(huán)，分出來的水經(jīng)蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入*后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。
主要設備：浸出器、蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等。
主要特點：設備專門針對玉米胚芽浸出設計，采用負壓蒸發(fā)工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛油質(zhì)量好、顏色淺。
3.3玉米胚芽油精煉成套設備：
毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質(zhì)，還有特殊的氣味，毛玉米油雜質(zhì)含量較高，低溫時出現(xiàn)渾濁，不能直接使用，經(jīng)過精煉處理后，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩(wěn)定的，符合國家標準的玉米精煉油。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油
工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭，*大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，進行冬化脫蠟階段，由于玉米油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經(jīng)過換熱器急速降溫至7度以下經(jīng)過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。
主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等
工藝特點：采用物理精煉技術，配備**的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質(zhì)可以達到國家標準。
