一、潤滑油濾油機工作原理：

RHL 系列潤滑油專用濾油機根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。

二、潤滑油濾油機特點：
1.濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2.自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3.*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。 　
4.壓力保護(hù)，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。 　
5.采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長?！?br /> 6.的脫氣、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。 　
7.電氣系統(tǒng)全部采用電器，保證設(shè)備高性能運行。 　
8.低噪聲特制油泵。

三、潤滑油濾油機技術(shù)指標(biāo)：

四、潤滑油濾油機用前準(zhǔn)備和檢查：
1、 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。
　　2、 濾油機安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
　　3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。
　　4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機端正視）。否則將電源調(diào)換相位。
　　5、 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當(dāng)補充同牌號油，保證油箱油位正常。
　　五、 控制盤操作程序
　　1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。
　　2、 合上總電源開關(guān)，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。
　　3、 加熱時，將溫控儀開關(guān)打開，紅燈亮表示處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時，溫控儀會自動關(guān)閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。
　　4、 停止運行后斷開總電源開關(guān)，隨后鎖上控制柜門。

五、操作及使用說明
（一） 操作步驟
1、 將濾油機接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
　　2、 啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時，緩慢開啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。
　　3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
　　4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
　　5、 當(dāng)油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
　　6、 當(dāng)濾油機工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
　　7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
　　8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
　　9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
　　方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過濾目的。
（二） 停機
當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運行時
　　1、 首先將溫控儀調(diào)節(jié)復(fù)位，停止加熱，濾油機繼續(xù)運行3－5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)油閥門1。
　　2、 關(guān)閉真空泵，停止抽真空。
　　3、 通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。
　　4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門，以便下次使用。
　　5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復(fù)位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進(jìn)行正常使用。
（三） 使用說明
1、 本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。
　　2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負(fù)值）。
　　3、 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則必須先用其它過濾設(shè)備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。
（四） 操作注意事項
1、 真空泵工作時，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
　　2、 運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。首先關(guān)閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
　　3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應(yīng)及時清洗過濾器或更換過濾元件。
　　4、 初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進(jìn)油不足或壓力過高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機進(jìn)油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進(jìn)行清洗。
　　5、 運行中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
　　6、 本機停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。