臘味質(zhì)量好壞除了與原材料和配料有關(guān)還取決于烘干工藝臘味干燥過(guò)程中不僅要去除臘味中的水分還要保持烘出來(lái)的臘味的色，香，味以及外觀的要求?？刂葡到y(tǒng)采用德惠專(zhuān)用溫濕度控制器，已實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)化運(yùn)行。熱源采用高溫?zé)岜每諝庠春娓蓹C(jī)，能效比高達(dá)3.2。具有溫度高，用電量少的優(yōu)勢(shì)。為您節(jié)省運(yùn)行成本。且設(shè)備無(wú)三廢排放【廢水，廢物，廢氣】是一套環(huán)保節(jié)能的烘干設(shè)備。

板鴨烘干工藝 ：

1、等速干燥階段

歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

2、減速干燥階段

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開(kāi)始輕微收縮，這時(shí)可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。

3、快速干燥階段

這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。板鴨最終烘干濕度控制在17%以下

我廠是生產(chǎn)節(jié)能食品烘干設(shè)備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，可節(jié)電50-80%，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品賣(mài)價(jià)。