背景技術(shù)：

多年來，傳統(tǒng)預(yù)制型橡膠跑道一直存在產(chǎn)品天候老化性能差的缺點(diǎn)，同時(shí)，傳統(tǒng)預(yù)制型橡膠跑道制造工藝一般采用三聯(lián)壓延，采用硫化罐熱空氣硫化，傳統(tǒng)的制造工藝不僅 生產(chǎn)效率低，而且，由于罐體內(nèi)存在溫差大，硫化程度不均勻缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)泡孔徑、跑道 回彈值、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)不穩(wěn)定，以至產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面裂口、脫層、氣泡等質(zhì)量問題。

預(yù)制型橡膠跑道擠出機(jī)生產(chǎn)線＿跑道設(shè)備 發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明為了提高生產(chǎn)效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡膠跑道尤其是上層料的配方上進(jìn)行了開發(fā)，優(yōu)選具有*天候 老化性能的橡膠組分，通過多次試驗(yàn)，對比和分析，調(diào)整了橡膠組分的使用比例，改善了產(chǎn) 品的天候老化性能。為了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸強(qiáng)度，分別對紫外線吸收 齊U、白炭黑及硅酸鋁的用量進(jìn)行了調(diào)整。同時(shí)，新研發(fā)了制造工藝，采用新工藝設(shè)計(jì)，降低了 硫化工藝溫差，由于工藝溫差小(士3°C)，使產(chǎn)品硫化溫度均勻，硫化程度一致。采用新工 藝，提高了產(chǎn)品的致密性，避免了產(chǎn)品表面裂口，脫層，氣泡等質(zhì)量問題，同時(shí)降低了工人勞 動(dòng)強(qiáng)度，減少了崗位定員。本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是一種預(yù)制型橡膠跑道，是由上層料 與下層料復(fù)合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠30% 40%，膠粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸鋁5% 7%，防老劑 1.4%，環(huán)烷油3% 5%，紫外線吸收劑 0.3% 0.5%， 氧化鈣4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化鋅1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促進(jìn)劑 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化鎂0.7% 1%，著色劑1.5% 2%， 發(fā)泡劑H0.5% 0.7%;下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠17% 18%，膠粉32% 36%，活性高嶺土 7% 9%，活性鈣 6% 8%，碳酸鈣14% 16%， 氧化鈣 2% 3%，樹脂RS-80 1.7% 2%，環(huán)烷油 7% 10%，氧化鋅0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促進(jìn)劑 0.6% 0.7%， 復(fù)合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 發(fā)泡劑 H 0.9% 1%。

預(yù)制型塑膠跑道具有安全、環(huán)保、優(yōu)異的耐候性，經(jīng)濟(jì)耐用，多色彩效果。安裝便捷，只需使用我們配套提供的專用粘接劑，在少量人力和機(jī)械條件下，即可將跑道卷材鋪貼在密實(shí)的基礎(chǔ)上，安裝*跑道在24小時(shí)后即可投入正常的使用。而且具有免維護(hù)的特點(diǎn)。

預(yù)制型橡膠跑道擠出機(jī)生產(chǎn)線＿跑道設(shè)備 預(yù)制型橡膠跑道生產(chǎn)設(shè)備,橡塑跑道設(shè)備（配方）

一.預(yù)制式塑膠跑道產(chǎn)品概述：