離心式濾油機，它是利用其離心頭的高速旋轉(zhuǎn)，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。離心式濾油機適用于電廠、船舶、大型機械設備潤滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等凈化處理。用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質(zhì)，對改善運行油質(zhì)，減緩油的老化速度，保證汽輪機安全運行將起積極作用和食用油的純度。
利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。 混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。 重力分離 混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，最終液體會變得清澈，且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。 離心分離 混蝕液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度的固體顆粒向外運動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，輕相液體在最內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現(xiàn)時，只有應用離心分離的方法。 特點 1、離心頭旋轉(zhuǎn)速度快，油、水、雜質(zhì)分離效果好。 2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結(jié)合力，有利于提高油水分離效果。 3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。 4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。 5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口大量傾出。 4分離方式 分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。 1、澄清： 澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機具有一個進口，一個出口。 2、凈化/濃縮： 凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機具有一個進口，二個出口。 設備雖小但科技含量高，基于是轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時平衡力問題,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振，雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會致使內(nèi)臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內(nèi)外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)平衡問題得以解決，使該機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉(zhuǎn)體和電機連體件不滲透油，漏油。 該離心式濾油機不僅適用于食用油過濾，也適用于船舶、電廠、大型機械設備潤滑油、重柴油的凈化處理，用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質(zhì)，對改善運行油質(zhì)，減緩油的老化速度，保證汽輪機安全運行將起積極作用。 投資小，收入高，一個月就可*回收成本，是您發(fā)家致富的好幫手。
