液壓榨油機(jī)
液壓榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)

恒通液壓榨油機(jī)是降經(jīng)過(guò)熱炒后的油料直接加入榨油桶內(nèi)壓榨出油。具有工序簡(jiǎn)單、快捷，直接流出純正清香無(wú)滲假的油來(lái)。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產(chǎn)區(qū)的用戶使用。
一、恒通液壓榨油機(jī)設(shè)備使用范圍
恒通液壓榨油機(jī)是在引進(jìn)國(guó)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)設(shè)計(jì)。使用方便、操作簡(jiǎn)便、出油率高，是榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的專業(yè)設(shè)備
該機(jī)是將熱炒后的油料直接加入料筒內(nèi)壓榨出油，具有工藝簡(jiǎn)單快捷、直接流出純正傾向無(wú)參加的有，在用戶親眼目睹下約幾分鐘就可以加工成品油，讓客戶吃上放心油。是芝麻、花生、核桃、杏仁產(chǎn)區(qū)的理想榨油機(jī)。
二、恒通液壓榨油機(jī)設(shè)備主要部分組成與使用特點(diǎn)
1、本機(jī)主要零部件有傳動(dòng)箱、液壓缸、活塞、立柱、活動(dòng)上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動(dòng)溫控裝置到呢個(gè)，本機(jī)采用45號(hào)鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成，從而提高了機(jī)器的性能和壽命。
2、液壓傳動(dòng)部件
主要的液壓傳動(dòng)部件是由傳動(dòng)蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過(guò)內(nèi)外*技術(shù)改進(jìn)而成的液壓三柱塞泵站，效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作，投放市場(chǎng)后贏得了新老客戶的*。
3、液壓雙向缸主要部件性能與特點(diǎn)：
缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封（采用進(jìn)口聚氨酯材料制成的，耐高壓、耐高溫、耐磨、可長(zhǎng)期使用），液壓雙向缸的特點(diǎn)是靠油泵供油到油缸里面使活塞強(qiáng)制快速上升，快速下降，時(shí)間短，效率高，自動(dòng)化程度高，無(wú)需擔(dān)心不落缸等問(wèn)題，不想國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的自落油缸在短時(shí)間液壓油過(guò)稠，特別是在冬季比較嚴(yán)重，油封老化，導(dǎo)致油缸長(zhǎng)時(shí)間不自落，需要人工用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落，一年內(nèi)需要更換幾次液壓油，因而費(fèi)力、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，甚至使機(jī)器不能正常使用而影響效益。因而，我公司研制的液壓雙向缸在使用過(guò)稠中操作簡(jiǎn)便、快捷、節(jié)約時(shí)間、效率高。
電器控制是由電壓表、微點(diǎn)溫控儀、電接點(diǎn)壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點(diǎn)擊等元件組成。
恒通液壓榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)
　　1、型號(hào) 6YZ-260
2、公稱壓力 1900KN
3、使用工作壓力 50-55MPa
4、活塞行距 450mm
5、加料套直徑 230MM
6、每次加芝麻量 7KG
7、每次加花生量 5-6KG
8、電熱圈功率 2KW
9、電熱圈控制溫度 70-100℃
10、電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率 Y901-4 1.5KW
11、生產(chǎn)能力 7-8公斤/5-7分
恒通液壓榨油機(jī)的優(yōu)勢(shì)比較　
設(shè)計(jì)*、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便：其主要特點(diǎn)是：
　1.出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)
　2.節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
　3.省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。
　4.用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。

三、恒通液壓榨油機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng)及操作方法：
1、將內(nèi)清楚干凈，并加足46#、68#液壓油即可。
2、檢查各部位螺栓是否松動(dòng)。
3、檢查線路接線是否正確，并接通地線。
4、接通電源后，將自動(dòng)溫控開(kāi)關(guān)升至到70度左右，先將料筒內(nèi)下孔板上面放好墊子，再將炒好的油料加入料筒內(nèi)，加滿后再放墊子，放上隔料板，合上活動(dòng)上頂后，開(kāi)始?jí)赫?，將換向閥放置上升位置，約6-10分鐘，即可完成。
5、等壓力表指針聲道50兆帕紅針時(shí)，電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止，待料筒內(nèi)少量油滲出時(shí)壓力表指針降到46兆帕綠針時(shí)，電器控制系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始，壓力再次回升，料筒無(wú)油滲出， 油已出凈，即可卸荷。
6、卸壓，握住換向閥手柄將其緩慢放置下降位置，使料筒下降至距離上頂100毫米左右，將換向閥放置中間空位，拉開(kāi)活動(dòng)上頂取餅。
7、再將換向閥放置上升位置料餅且開(kāi)始上升待活塞頂板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，將換向閥位置中間空位，拿去上隔料板和墊子，取出料餅。
8、然后把換向閥放置下降位置，使活塞快速下降，準(zhǔn)備第二次壓榨。
四、恒通液壓榨油機(jī)設(shè)備安全使用與維護(hù)保養(yǎng)
1、為保證客戶在使用電器系統(tǒng)工作安全過(guò)程中，必須用接地線保護(hù)措施，確保安全。
2、本機(jī)特點(diǎn)可根據(jù)客戶需要將使用的380伏電源改為220伏電源配兩相電機(jī)，達(dá)到正常使用。
3、嚴(yán)禁杜絕超壓使用擅自亂調(diào)、亂拆！以免損壞機(jī)件影響生產(chǎn)。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將雜物掉入吸入泵內(nèi)，抬起進(jìn)油閥鋼球油泵不上油無(wú)法生產(chǎn)。
5、壓力表不靈活損壞不準(zhǔn)，在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前腰更換新壓力表后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
6、在高壓和保壓期間不準(zhǔn)檢修機(jī)器。
7、如果有限出現(xiàn)堵塞，需使用單刃刀片和塞尺進(jìn)行清理刮通。
8、新機(jī)使用1-2個(gè)月時(shí)，必須將液壓有吸出過(guò)濾，沉淀并清理油箱，以后每年清理一次即可。
9、恒通液壓榨油機(jī)使用操作過(guò)程中，請(qǐng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用。
備注：隨機(jī)裝箱單：
1、整機(jī)一臺(tái)。
2、使用說(shuō)明書(shū)一份。
3、粘墊兩個(gè)。

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